特別設(shè)計的液壓/流體動力市場的過程中提供卓越的抗腐蝕能力，同時提供一個更加可持續(xù)的替代與其他高效率，目前可用的蝕刻無硬鉻工藝今天。 煙臺電鍍技術(shù)研究所推出DW-032液壓硬鉻工藝消除與微孔和結(jié)節(jié)，以確保性能較低的擁有成本獲得最高級別的無故障。 

具體來說，DW-032液壓硬鉻工藝賦予增強的微裂紋，微裂紋可達(dá)2500條/cm2對鋼無孔鍍鉻。 相比競爭力，高效率硬鉻工藝，DW-032液壓硬鉻工藝被證明可以提高生產(chǎn)率高達(dá)35％，由于其特殊的金屬分布。 厚度更是實現(xiàn)在更短的時間液壓桿最弱的點，同時降低電力和化學(xué)品的消耗。 耐腐蝕性鹽霧試驗可達(dá)750小時。除了鋼鐵，DW-032液壓硬鉻工藝提供硬鉻快速沉積在不銹鋼上，感應(yīng)淬火鋼，鉻的鉻和鎳底層。 

DW-032液壓硬鉻工藝的優(yōu)點
更好的鉻金屬分布 ，鍍層均勻降低能源成本提高流程效率 

產(chǎn)能提升 提高產(chǎn)量 能有效提高對關(guān)鍵基材 最大硬度更高的亮度和更流暢

DW-032液壓硬鉻工藝硬鉻對我們的客戶產(chǎn)生積極的影響：

DW-032液壓硬鉻工藝系統(tǒng)包括一個無泡，無PFOS霧劑作為硬鉻技術(shù)的一個組成部分。 DW-026抑制劑成分消除空氣傳播的輻射，并有助于過程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同時使易鉻上鍍鉻的附著力和耐電流中斷。 DW-026采用全無氟技術(shù)，泡沫更加細(xì)小，持續(xù)時間更久，鍍層不會產(chǎn)生針孔。

最上面的照片中,dw-026液壓泡沫的霧抑制劑。 在底部的照片是一個競爭對手的過程,產(chǎn)生泡沫。

國內(nèi)鉻霧抑制劑種類繁多，主要以氟化物形式存在，這類鉻霧抑制劑使用一段時間后，它的覆蓋能力變差，張力減弱，需成倍增加鉻霧抑制劑的用量，才能有效控制溶液的揮發(fā)，防止鉻霧逸出。若鉻霧抑制劑的用量不能超過工藝規(guī)定的用量，在施鍍過程中，它會放出有毒氣體，迅速毒倒操作人員。其次，這類鉻霧抑制劑會跟溶液中的添加劑反應(yīng)，影響添加劑的功能，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降?，F(xiàn)在，我們經(jīng)過長時間的試驗，很好的利用鉻霧抑制技術(shù)，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

鉻霧抑制劑是以高分子表面活性劑配制而成，不含氟，對鉻酸霧有良好的抑制效果，在電解條件下不易分解并且具有耐強酸、耐高溫、耐強氧化劑等優(yōu)良特性，本品主要用于電鍍液和鉻霧抑制，可有效地抑制鉻霧逸出，免去排風(fēng)裝置和鉻霧回收裝置，保護(hù)操作工人的健康，此外，也可作為其他酸、堿性鍍槽或電解槽的抑霧劑。

技術(shù)原理

鉻霧抑制劑是無色透明、無毒害的粘稠透明液體，加入槽中迅速鋪

展開來，電鍍過程中，隨著槽液的翻滾，形成15mm 左右的黃色泡沫，覆蓋整個槽面，因其張力很好，鉻霧無法逸出，有效控制溶液的揮發(fā)，這一過程只發(fā)生物理變化，同時又阻斷了熱量損失，保持槽液溫度均勻。在槽液溫度穩(wěn)定的情況下，實行低電流施鍍工藝，把施鍍電流由原來的大電流施鍍調(diào)整到現(xiàn)在的低電流施鍍，其它工藝條件不變。

鍍鉻抑霧劑的優(yōu)點

1，降低鍍鉻液的表面張力

2，產(chǎn)生高度15mm的泡沫層，均勻覆蓋在鍍液表面防止鉻霧進(jìn)入大氣層

3，降低物耗成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量

4，不含氟，清潔環(huán)保。

5， 低鉻工藝深鍍能力提高1倍，分散能力提高30-60%。

6，可使空氣中的鉻霧含量降至0.005-0.002mg/m3，低于國家0.05g/m3標(biāo)準(zhǔn)。

7，低鉻工藝電流效率提高60-110%，電流效率一般在20-30%。,

8，中性鹽霧試驗提高2-3級，耐腐蝕性好。

9，ＨＶ硬度提高30-60%，一般在HV1000-1260。

10，鉻酸節(jié)約60-85%，鉻層耐磨性提高2-3倍。

11，　節(jié)電節(jié)能60-85%，整流器電源設(shè)備使用壽命延長一倍。

12，鉻廢水濃度只有高鉻的10-20%，節(jié)約處理費用65%以上。

13，無電鍍區(qū)腐蝕，無放射性污染，重金屬雜質(zhì)積累速度低。

14,克服含氟抑霧劑加多易起針孔的弊病