可能原因有以下三點(diǎn)：

(1)溶液中磷酸和硫酸含量不足。當(dāng)磷酸與硫酸含量不足時(shí)，溶液中生成的磷酸鋁、硫酸鋁含量降低，從而影響了凹陷處的鋁基體受到黏滯性擴(kuò)散層的保護(hù)，最后導(dǎo)致點(diǎn)狀(也有呈條狀)腐蝕。

(2)拋光溶液溫度過高。當(dāng)拋光溶液溫度偏高時(shí)，鋁及鋁合金制件的電化學(xué)溶解速度加快，且拋光溶液的黏度降低，對(duì)有微小針孔處起不到應(yīng)有的保護(hù)，從而使針孔擴(kuò)大，形成類似點(diǎn)狀腐蝕。

(3)在高黏度的電拋光溶液中拋光。這是因?yàn)樵诟唠娏髅芏鹊臈l件下，拋光面會(huì)產(chǎn)生大量氣體，但又會(huì)因黏度高而影響到氣體的正常逸出，于是就有點(diǎn)狀腐蝕的出現(xiàn)。

    為了避免上述故障的發(fā)生，在電化學(xué)拋光過程中要多加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)研究根源，并提出解決措施。