在石蠟上電鍍，其實(shí)并不困難，只要掌握好幾個(gè)關(guān)鍵步驟，就可以得到良好的金屬鍍層。某廠接到一個(gè)要在石蠟上局部鍍厚銅(約0．8～1mm)的產(chǎn)品，由于石蠟是非金屬，又是局部電鍍，因此，只有采用特殊方法才能達(dá)到質(zhì)量要求。具體步驟如下：

1)在非鍍部分選擇突出部位，用不銹鋼絲扎入工件，為前處理做準(zhǔn)備。

2)粗化

鉻酐              400～430g／L；

硫酸              330～400g／L；

溫度              55～65℃；

時(shí)間              l0～15min。

3)浸酸處理

鹽酸              l00～200mL／L；

溫度              室溫；

時(shí)間              l～3min。

4)膠體鈀活化

    5)還原或解膠

次磷酸鈉          l0～30g/L；

溫度              室溫；

時(shí)間              l0～30s。

6)用水沖洗后，將不銹鋼絲取下，換上銅絲。銅絲的一端扎入工件，以不掉為準(zhǔn)，另外一端彎成鉤狀，以備電鍍時(shí)用。

    7)整體進(jìn)行化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳，要保證銅絲與工件有完整的鍍層。

    8)將工件掛入電鍍槽中，整體鍍酸性銅，但只需鍍5min。目的是加固表面的銅層，為后面的長(zhǎng)時(shí)間電鍍打基礎(chǔ)。

    9)將工件表面非鍍部分用蠟作絕緣，包括浸在鍍液中銅鉤部分，因?yàn)殂~鉤與被鍍部分已經(jīng)同處在一個(gè)導(dǎo)電層上，不影響電鍍，將非鍍部分絕緣，是為了退鍍時(shí)，鍍層不太厚而比較容易退除。

    10)在酸性銅溶液中加厚鍍至規(guī)定尺寸。

    11)零件合格取出后，把非鍍部分的蠟除凈，再用l：1的硝酸將非鍍部分的銅層去除干凈，取下銅鉤，即在石蠟的局部上得到完整的銅層。