采用特種活化劑在鋁合金輪轂直接化學(xué)鍍鎳的新工藝
鋁及鋁合金直接化學(xué)鍍鎳活化劑是經(jīng)過多年研制開發(fā)出來的具有國內(nèi)外先進(jìn)水平的無毒、無味、無污染、獨一無二的綠色環(huán)保型新產(chǎn)品。相對傳統(tǒng)的沉鋅工藝來說,即減少了污染排放,又降低了產(chǎn)品成本,提高了一次性電鍍合格率。
1利用特種活化劑直接化學(xué)鍍鎳工藝的優(yōu)勢
1.1 省去二次侵鋅置換工藝,使技術(shù)管理、鍍液管理、廢水處理都簡單化。
1.2 鍍層均勻致密,結(jié)合力強,鍍件質(zhì)量好
鍍層與基體結(jié)合力:試件采用A356壓鑄鋁合金。經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的工件在烤箱中加溫至200℃,恒溫2小時,然后在室溫的水中多次驟冷,鍍層未發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。銼刀法、鋸條法、膠帶法試驗均優(yōu)于二次浸鋅工藝。
1.3 一次性合格率高,大幅度的降低了產(chǎn)品成本。
2 操作規(guī)范:
2.1 該特種活化劑適用于各種鋁合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳滾、掛鍍生產(chǎn)線。
2.2 使用方法:
1. 活化劑 20%
2. 溫 度 30℃—50℃(珠三角地區(qū)可在常溫下使用,無需加熱)
3.時 間 1—3分鐘
4.PH 值 9—11
2.3 活化劑的維護(hù):鋁及鋁合金直接化學(xué)鍍鎳活化劑經(jīng)補充調(diào)整可長期使用。
每升活化劑可處理工件10-20平方米?;罨瘎┤芤悍€(wěn)定、維護(hù)方便。活化劑平時只需補充濃縮液,用氨水調(diào)整PH值即可。活化劑的消耗量為100d㎡/100-150ml。由于工件的帶出,如果液面下降,可按下降后的體積補加活化劑至規(guī)定體積即可。
3 結(jié)束語
應(yīng)用鋁合金直接化學(xué)鍍鎳新技術(shù)、使用直接化學(xué)鍍鎳新工藝,操作流程簡單、使用方便、無技術(shù)上困擾,成品率高達(dá)98%以上,徹底解決重力鑄造鋁輪轂毛坯化學(xué)鍍成品率的先天缺陷。該工藝保護(hù)環(huán)境、利國利民。省時、省力、極大地提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了大量的資金,降低了企業(yè)的運行成本,給企業(yè)帶來了不可估量的綜合經(jīng)濟(jì)效益。