鋅酸鹽鍍鋅工藝成熟，已被大家所認可，能滿足不同工件的質(zhì)量要求，還是代替氰化鍍鋅最佳的選擇。目前的主要任務是要做好此工藝的推廣、提高和總結(jié)工作，在生產(chǎn)現(xiàn)場尤其需要做好工藝管理，為溶液正常運行創(chuàng)造條件，重點要以預防為主，把事故的隱患扼殺在萌芽之中。下面以某電鍍廠為例特對此工藝提出以下的管理要求。

    (1)嚴把進廠材料關(guān)。原材料進廠后要進行化驗分析，尤其要重視雜質(zhì)含量的分析，絕不可使用雜質(zhì)超標的材料而影響鍍層質(zhì)量。

    (2)定期化驗分析溶液。溶液中的主要成分和重金屬雜質(zhì)要定期化驗分析，發(fā)現(xiàn)超標要及時處理，保證溶液正常運行。

    (3)控制添加劑的用量。添加劑并非越多越好，溶液出現(xiàn)故障時要作全面分析，添加過多韻添加劑之后，添加劑的分解產(chǎn)物也必然會增加，這樣可能使鍍層發(fā)霧、結(jié)合強度降低。

    (4)加強預處理工藝。保證進入鍍鋅槽的工件表面潔凈，無油污、銹跡，以免因此而污染溶液，降低鍍層質(zhì)量。

    (5)建立溶液檔案。使溶液的每一次材料的補充、故障的排除等都應有記錄，以供日后必要時參考。

    (6)指定專人負責。溶液如無專人負責，采取集體管理方式有可能導致誰都不管，即使管了也不易交待清楚。