中國電鍍網(wǎng)：由山東理工大學(xué)完成的一種替代傳統(tǒng)電鍍、熱浸鍍鋅的機(jī)械鍍鋅技術(shù)設(shè)備；在室溫下無外電場(chǎng)作用的溶液中，依靠滾筒的機(jī)械滾動(dòng)能量和玻璃微珠的搓碾，利用表面能量，形成一個(gè)具有碰撞和搓碾作用的多相流環(huán)境，根據(jù)預(yù)定的鍍鋅厚度加入鋅粉和藥劑，在化學(xué)沉積和機(jī)械碰撞的共同作用下使工件表面形成平滑光亮的鍍鋅層。該工藝原理完全不同于傳統(tǒng)的電鍍和熱浸鍍，成本低、污染小、鍍層厚度可控制在5～100微米間、常溫操作、無氫脆，生產(chǎn)效率高，耐中性鹽霧試驗(yàn)300小時(shí)以上，質(zhì)量符合美國ASTMB695-8212及軍用C-81562、中國A29JB/T8928-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。

本工藝技術(shù)使用經(jīng)活化處理的金屬(鋅、鋁、銅)粉可使表面光亮度接近電鍍鋅，根據(jù)需要鍍層可是純鋅、鋅鋁復(fù)合鍍層，表面可進(jìn)行鈍化封閉等，適用于各種機(jī)械加工生產(chǎn)工件的表面涂飾和防護(hù)，如高強(qiáng)度螺栓、螺釘、管件、射釘、鐵鏈等鐵基工件，尤其墊圈及彈性工件。用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已出口美國、澳大利亞等國家，并用于國家電網(wǎng)改造、高速公路等重點(diǎn)工程。

經(jīng)濟(jì)效益：以高速公路護(hù)欄栓為例，鍍鋅層最低厚度50μm，采用專用機(jī)械鍍?cè)O(shè)備，額定功率4kw/h，工人兩名。每次加工500kg，全過程40～45min，則生產(chǎn)率為600kg/h；電耗19kWh/t；人工2400kg/人·班；綜合鋅粉、活化劑、其他原料、電費(fèi)、人工等后，生產(chǎn)成本為800元/t工件，加工費(fèi)市場(chǎng)價(jià)2000元。生產(chǎn)條件：生產(chǎn)廠房200m2、專用機(jī)械鍍?cè)O(shè)備，一次投入15萬元，年加工量5000噸。