鍍前處理包括除油、噴砂和活化等主要工序。

(1)除油。鍍件表面的油污，在電鍍時導(dǎo)致油污處鉻層無法沉積或鍍層不完整，需要進(jìn)行除油處理。

(2)噴砂。如果鍍件表面的鈍化膜去除不徹底，將導(dǎo)致鉻層沉積困難或比較疏松、容易脫落。噴砂可以有效去除金屬表面的鈍化層，又可以使其表面粗化，加強了機械咬合力，從而有助于提高鍍層與基體的機械結(jié)合。但噴砂會增加工件的應(yīng)力，同時對一些表面粗糙度或配合精度要求較高的零件是不適合的。

(3)活化?；罨ば蚴请?a href="http://www.ketianmeeting.com.cn/zhuanti/duge/" target="_blank">鍍鉻的關(guān)鍵，它使基體表面氧化膜被去除的同時，生成一層薄的轉(zhuǎn)化膜或金屬底層，是基體在電鍍前不被重新氧化，同時能使金屬底層得到良好的沉積鍍層。

電鍍過程

(1)鍍鉻溶液。普通鍍鉻溶液成分為硫酸和鉻酐，其中鉻酐是主要成分，其質(zhì)量濃度對鍍液性能和鍍層性能有較大影響。根據(jù)理論數(shù)據(jù)和實驗情況，過高或過低的槽液質(zhì)量濃度都不利于獲得最佳的電流效率及鍍層質(zhì)量。

(2)電鍍參數(shù)。鍍鉻時的槽液溫度、電流密度對鍍層性能、電流效率、分散能力都有很大的影響，并相互制約。優(yōu)化的工藝參數(shù)有利于保證鍍層與基體的良好結(jié)合。

金屬底層

在去除基體表面氧化的同時若能在其上沉積上一層中間金屬層，對重新生成氧化膜來說將是一種永久性的阻擋。研究表明，在基體上沉積合適的金屬層作為鍍層的底層能夠提高鍍層的結(jié)合力。

鍍后處理

(1)除氫。在電鍍過程中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時間后，原子態(tài)的氫就會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等現(xiàn)象。如果滲透到基體還會導(dǎo)致零件的氫脆，除氫有利于減少鍍層內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層結(jié)合力。

(2)熱處理。在高溫下，鍍層和基體之間有明顯的相互擴散，兩種不同的金屬原子之間會形成金屬鍵，從而達(dá)到提高結(jié)合力的目的。