中國電鍍網(wǎng)訊：近日，備受關(guān)注的中德金屬生態(tài)城電鍍廢水處理廠生產(chǎn)線全線貫通，中德金屬生態(tài)城正式成為全國首家采用電鍍廢水“零排放”技術(shù)建設(shè)的電鍍園區(qū)，開啟了揭陽五金行業(yè)污染“零排放”的嶄新時代。

據(jù)了解，中德金屬生態(tài)城電鍍廢水處理廠采用“分類收集-分類處理-廢水回用-金屬回收”的思路，通過德國進(jìn)口的水處理設(shè)備進(jìn)行深度處理，并配備最先進(jìn)的混排預(yù)警系統(tǒng)與自動監(jiān)控系統(tǒng)，最終實現(xiàn)電鍍廢水經(jīng)處理達(dá)到電鍍生產(chǎn)線用水要求后全部回用于生產(chǎn)線。其中96%的電鍍廢水基本達(dá)到自來水的水平，將作為回用水全部回收到廠家繼續(xù)使用，其他在反應(yīng)池反應(yīng)以后，經(jīng)過沉淀池產(chǎn)生了污泥，剩下的水蒸發(fā)后便產(chǎn)生了鹽，兩種固物也有回收處理的作用。

“‘零排放’技術(shù)已成為生態(tài)城最大亮點。”中德金屬生態(tài)城表面處理中心董事長周凱練告訴記者，電鍍廢水處理廠實行模塊化建設(shè)，首期按每天5000噸的規(guī)模設(shè)計和分期建設(shè)，在源頭就將廢水分為8類，經(jīng)獨立封閉的管道進(jìn)入污水處理廠，經(jīng)過化學(xué)、生化、膜分離、濃縮、機(jī)械蒸發(fā)及結(jié)晶等工藝組合，最終達(dá)標(biāo)后全部回用于生產(chǎn)線，金屬及鹽分得到全部回收，從而實現(xiàn)“零排放”。

目前，首批入園的37家電鍍企業(yè)中有10家已開始24小時生產(chǎn)，27家正在進(jìn)行設(shè)備安裝及調(diào)試，近期將投入生產(chǎn)運營。此外，污水處理廠第二期的建設(shè)也在緊張籌備中。