公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽。

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【A02-286高填平酸銅光劑——使用說明】

一、   鍍銅光亮劑特點：

• 鍍液控制容易，鍍層塡平度特佳；
• 鍍層不容易產(chǎn)生針孔；內(nèi)應(yīng)力低，延展性極強；
• 鍍液穩(wěn)定性極高，易維護。電鍍表層清澈閃亮，消除起霧問題；
• 雜質(zhì)容忍度極高，約900安培小時/升，才需用活性炭粉處理一次；
• 低區(qū)填平快，高低電區(qū)厚度均勻；
• 操作范圍廣，光劑分解產(chǎn)物，不易產(chǎn)生麻點；
• 廣泛用于各種不同類型的基體金屬，鐵件、鎳合金、鋁合金件等等；

 
（銅光亮劑）

酸性光亮鍍銅包裝規(guī)格——

二、  鍍液組成及操作條件：

三、 鍍液配制：

1、注入適量的水于代用缸（或備用槽中），加熱至40-50℃。所用的水的氯離子含量應(yīng)低于70ppm。

2、加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。

3、加入2-5克/升活性碳粉，攪拌最少一小時。

4、用過濾泵。把溶液濾入清潔的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水位。

5、慢慢加入所需的純硫酸，此時會產(chǎn)生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應(yīng)穿上保護衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。

6、把鍍液冷卻到25℃。

7、分析鍍液中氯離子含量，如不足應(yīng)加入適量的鹽酸，使氯離子含量達至標(biāo)準(zhǔn)。

8、按操作說明加入適量的286添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下,把鍍液弱電解3-5小時，便可正式生產(chǎn)。

四、 消耗量及功能

• 當(dāng)開缸劑MU消耗量過大或填平不夠時，可以通過提高B劑降低MU的消耗量及提高填平。
• 光亮劑B劑的最高用量可提升至1ml/L，B劑過量時可通過碳粉過濾。

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