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公司基本資料信息
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我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑,含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端,產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范,其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利,產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅,并廣獲客戶長期大量采用,贏得了良好的信譽。
A01-136BH 三價鉻黑鋅皮膜處理劑——使用說明
1、特點
1.1、適用于堿性無氰鍍鋅后的皮膜處理。僅需簡單的浸漬,便可產(chǎn)生均勻、光亮的黑色鈍化膜。
1.2、工作液耐雜質(zhì)性能好,可耐雜質(zhì)鋅達(dá)12g/L以上。
1.3、特別適用于掛鍍工藝的皮膜處理。
1.4、完全不含六價鉻,檢測符合歐盟ROHS指令要求。
1.5、耐蝕性能好,中性鹽水噴霧測試可達(dá)168小時。
2、操作條件
項目 |
操作參數(shù) |
最佳 |
建浴濃度(體積分?jǐn)?shù)) |
A01-136AH:5-12 % A01-136-BH:3-10 % |
A01-136AH:6% A01-136-BH:6 % |
溫度(℃) |
25-35 |
30 |
pH值 |
1.8-2.4 |
2.1 |
鈍化時間(秒) |
30-80 |
60 |
攪拌 |
機械攪拌或空氣攪拌 |
—— |
烘干 |
70-80℃ 25-30分鐘 |
—— |
注:以上數(shù)據(jù)僅作參考,實際情況可能會因電鍍情況而有所變化。
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實際需要建浴。檢測溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。
注:不同體系的光亮劑及用量,需要做出調(diào)整。請根據(jù)實際情況確定開缸濃度。
3.2、槽液補給
定期檢測槽液中Cr3+濃度,保持鈍化槽液在1.5~3.0g/L的操作范圍內(nèi)。A01-136AH 中含Cr3+約30g/L,根據(jù)槽液的實際檢測數(shù)據(jù)補入A01-136AH。每1升A01-136AH可處理2000~6000dm2的工件。A01-136BH應(yīng)按照A01-136BH :A01-136AH =1:1的比例加入。如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護(hù)
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是Zn2+,當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)8g/L時,至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-136AH和A01-136BH按照1:1的比例補充添加。達(dá)到12g/L時應(yīng)全部排掉,重新建浴。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化質(zhì)量有明顯影響,會導(dǎo)致鈍化膜帶暗彩色,同時降低防護(hù)性能。因此,對于掉槽的工件應(yīng)及時打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油,不要使用往復(fù)式壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機或多層式離心風(fēng)機產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋封好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。
4、鈍化工作液濃度檢測
4.1、吸取工作液5mL,置于250 mL錐形瓶中,加水至100 mL;
4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4)10 mL;
4.3、加入1%的硝酸銀溶液10 mL;
4.4、加入過硫酸銨約2克;
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點。
4.7、計算:
工作液中的Cr3+濃度(g/L)=
式中:
C-滴定時所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實際濃度(mol/L)
V-滴定時所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(mL)
5、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不正常現(xiàn)象 |
原 因 |
處 理 |
鈍化后工件顏色不夠黑帶彩色 |
1、PH值過低 2、槽液中鐵離子過高 3、槽液溫度過高 4、鈍化時間過短 5、B劑濃度不足 6、電鍍外觀過于光亮 |
1、校正酸度計,調(diào)整PH值至操作范圍 2、更新部份槽液或重新建浴 3、降低槽液溫度 4、延長鈍化時間 5、適當(dāng)補充B劑 6、調(diào)整電鍍 |
鈍化工件表面有灰(擦痕) |
1、pH值偏低 2、溫度偏高 3、鈍化時間過短 4、攪拌不足 |
1、調(diào)高pH值至操作范圍 2、降低溫度 3、適當(dāng)延長鈍化時間 4、增強攪拌 |
鈍化工件表面 不夠亮 |
1、pH值偏低 2、鈍化時間過長 3、槽液溫度偏高 |
1、調(diào)高pH值至操作范圍 2、縮短鈍化時間 3、降低溫度 |
產(chǎn)品干燥后 有流痕 |
1、工件孔位處有毛刺 2、封閉劑濃度過高 3、封閉劑溫度太低 |
1、檢查孔位,改善電鍍工藝 2、稀釋降低封閉劑濃度 3、提高封閉劑溫度至操作范圍 |
耐腐蝕性能達(dá)不到要求 |
1、碰傷和摩擦
2、鍍層厚度偏低 3、鈍化液雜質(zhì)較多 4、封閉劑不佳 5、干燥不徹底 6、電鍍不良 |
1、三價鉻鈍化膜碰傷不能自修復(fù),要格外小心,減少碰撞機會 2、調(diào)整電鍍工藝,增加膜厚 3、主要是鐵、鋅離子,要及時老化槽液 4、更換封閉劑 5、適當(dāng)提高干燥溫度和延長時間,加強干燥 6、處理電鍍液或加強電鍍管理 |
聲明:此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù),是以本公司依賴的實驗及資料為標(biāo)準(zhǔn),各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后,所造成不良后果,本公司不負(fù)任何責(zé)任,以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
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