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公司基本資料信息
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我公司主營(yíng)環(huán)保型電鍍添加劑,含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端,產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范,其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國(guó)家專利,產(chǎn)品質(zhì)量在國(guó)內(nèi)同業(yè)中名列前茅,并廣獲客戶長(zhǎng)期大量采用,贏得了良好的信譽(yù)。
【A01-535C高耐蝕型三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑——使用說明】
1、高耐蝕型三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑產(chǎn)品特點(diǎn):
1.1、耐蝕性能好。
1.2、容易操作,單劑型,只需定期補(bǔ)充即可。
1.3、耐雜質(zhì)性能好,耐雜質(zhì)鋅可達(dá)8g/L以上。
1.4、外觀顏色非常均勻,特別適合大平板工件掛鍍操作。
1.5、適用于氰化鍍鋅、堿性無(wú)氰鍍鋅和酸性鍍鋅的掛鍍和滾鍍。
1.6、六價(jià)鉻檢測(cè),符合歐盟EN15205六價(jià)鉻檢測(cè)要求。
2、操作條件:
項(xiàng)目 |
掛鍍 |
滾鍍 |
建浴濃度(體積分?jǐn)?shù)) |
10-15 % |
10-15 % |
溫度(℃) |
25-45 |
25-45 |
pH值 |
1.8-2.4 |
1.8-2.4 |
鈍化時(shí)間(秒) |
40-80 |
40-80 |
攪拌 |
機(jī)械攪拌或空氣攪拌 |
機(jī)械攪拌或空氣攪拌 |
烘干 |
70-80℃ 25-30分鐘 |
70-80℃ 25-30分鐘 |
注:以上數(shù)據(jù)僅作參考,實(shí)際情況可能會(huì)因電鍍種類而有所變化。
3、使用方法:
3.1、建浴
根據(jù)實(shí)際需要按8-15%建浴。例如:掛鍍按10%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-535C原液100L,將水補(bǔ)到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測(cè)溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。
注:水溫較低時(shí),建浴濃度取高限;水溫較高時(shí),建浴濃度取低限。如溫度為25℃時(shí),新開缸的濃度可取15%;而溫度為35℃時(shí),濃度可取10%。建議采取加熱方式達(dá)到操作范圍溫度。
3.2、槽液補(bǔ)給
定期檢測(cè)槽液濃度,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度10-15%),補(bǔ)充時(shí)加入A01-535C原液+42%硝酸(比例2+1混合液)或直接用A01-535C原液調(diào)整到最佳操作范圍,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護(hù)
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是Zn2+,當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)6-8g/L時(shí),至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-535C補(bǔ)充添加。達(dá)到16g/L時(shí)應(yīng)全部排掉,重新用A01-535C建浴。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鈍化有明顯影響,會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃,同時(shí)降低防護(hù)性能。因此,對(duì)于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無(wú)油,不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋封好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。
4、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不正常現(xiàn)象 |
原 因 |
處 理 |
鈍化后工件顏色偏淺(無(wú)彩色,呈現(xiàn)金黃) |
1、PH值偏高 2、鈍化時(shí)間短 3、攪拌不良 4、槽液濃度過低 |
1、校正酸度計(jì),調(diào)整PH值至操作范圍 2、適當(dāng)延長(zhǎng)鈍化時(shí)間 3、改善攪拌 4、分析槽液濃度,保持濃度10-15% |
孔位周圍發(fā)白 |
1、pH值過低 2、工件孔位處毛刺過大 |
1、調(diào)整pH值至操作范圍 |
孔位顏色過深,呈現(xiàn)焦黃色 |
1、pH值偏低 2、槽液濃度過高 3、時(shí)間過長(zhǎng) 4、溫度偏高 5、Fe離子含量過高 |
1、調(diào)高pH值至操作范圍 2、停止補(bǔ)給藥水,排放部份槽液,以水沖稀 3、縮短鈍化時(shí)間 4、降低溫度 5、排掉部份藥水,重新以原液補(bǔ)充添加 |
鈍化后工件發(fā)花(呈地圖紋狀) |
1、pH值過高 2、藥液雜質(zhì)過多 3、槽液濃度偏低 |
1、調(diào)整pH值至操作范圍 2、排去1/5舊槽液,重新以原液補(bǔ)充添加 3、補(bǔ)加A01-535C |
耐腐蝕性能達(dá)不到要求 |
1、碰傷和摩擦
2、鍍層厚度偏低 3、鈍化液雜質(zhì)較多 4、水洗不干凈 5、干燥不徹底,特別是有盲孔的產(chǎn)品 6、電鍍不良 |
1、三價(jià)鉻為液相成膜,且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù),因此要格外小心,減少碰撞機(jī)會(huì) 2、調(diào)整電鍍工藝,增加膜厚 3、主要是鐵、鋅離子,要及時(shí)老化槽液 4、更換洗水,加強(qiáng)清洗 5、適當(dāng)提高干燥溫度和延長(zhǎng)時(shí)間,加強(qiáng)干燥
6、處理電鍍液或加強(qiáng)電鍍管理 |
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