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化學(xué)鍍鎳是當(dāng)今世界主要工業(yè)國家大力提倡的一種新型金屬表面處理技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各類五金零件、機(jī)械配件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等，均可上鍍于鋼、鐵、銅、鋁及合金等金屬，化學(xué)鍍鎳與傳統(tǒng)電鍍對(duì)比有著諸多的優(yōu)點(diǎn)：
1.化學(xué)鍍鎳整個(gè)工藝流程有很好的環(huán)保性，它能確保整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不使用不產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的及歐盟ROHS指令規(guī)定的有害物質(zhì)。
2.鍍層厚度非常均勻，化學(xué)鍍液的分散力接近100%，無明顯的邊緣效應(yīng)，因此特別適合形狀復(fù)雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內(nèi)壁等表面施鍍，鍍層表面光潔、平整、美觀。
3.工藝設(shè)備簡單，不需整流電源、輸電系統(tǒng)及輔助電板，操作時(shí)只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。
4.化學(xué)鍍鎳是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結(jié)合力一般均優(yōu)于電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細(xì)，致，致密，孔隙率低及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。
5.化學(xué)鍍鎳磷合金為非晶體態(tài)結(jié)構(gòu)，鍍層致密，無孔，耐腐性遠(yuǎn)高于電鍍鎳，化學(xué)鎳鍍層硬度較高（hv500-550）,鍍后鍍層可進(jìn)行熱處理來提高其硬度達(dá)到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪透c耐磨性能。
6.釬焊性能好，根據(jù)鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。
7.無毒地味，無三廢排放，屬國家大力的綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過SGS國際通標(biāo)測試符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
8.由于五金機(jī)械、電子計(jì)算機(jī)、通信等高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，為化學(xué)鍍提供了巨大的市場，西方工業(yè)化國家化學(xué)鍍鎳應(yīng)用技術(shù)竟?fàn)幖ち?，年增長速度為15%，這是空前的發(fā)展速度。
如何改善不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力，不銹鋼工件(傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。原工藝的缺點(diǎn)：單獨(dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性；因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，我們改進(jìn)工藝。
改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng)；②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化；③增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。廣東深圳高磷化學(xué)鍍鎳液 化學(xué)鍍鎳藥水 曾生189-2341-3084

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一、我司中磷化學(xué)鍍鎳濃縮液的特點(diǎn)：
1、 鍍液穩(wěn)定性好，可循環(huán)使用12-15周期（MTO）。
2、 鍍液具有較快的沉積速度，最高鍍速可達(dá)25um/h。
3、 鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。
4、 鍍液深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力強(qiáng)。
5、 鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強(qiáng)。
6、 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7、 鍍層為非晶態(tài)、非磁性Ni—P合金。
8、 內(nèi)應(yīng)力與壓應(yīng)力以及延展性極佳.
二、我司化學(xué)鍍鎳鍍層的性能指標(biāo)：
(1)、磷含量：7~9%（wt） (2)、密度：7.6~7.8g/cm3
(3)、鍍態(tài)硬度：500~550Hv(0.1) (4)、熱處理后硬度：950~1200Hv(0.1)
(5)、熔點(diǎn)：860~8800C （6）、結(jié)合力：在鋼上400~550Mpa
(7)、電阻率：50-100uΩ·cm (8)、內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于6Mpa
（9）、鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。

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化學(xué)鍍鎳是當(dāng)今世界主要工業(yè)國家大力提倡的新型金屬表面 處理技術(shù)，它和傳統(tǒng)電鍍可比有很多優(yōu)點(diǎn)：
1． 化學(xué)鍍鎳整個(gè)工藝流程有很好的環(huán)保性，它能確保整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不便用，不產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的有害物質(zhì)。
2． 化學(xué)鍍鎳層有優(yōu)良的釬焊性（焊接結(jié)合力強(qiáng)）可焊接3． 化學(xué)鍍鎳層均勻致密。
4． 化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力強(qiáng)，白滑性好，摩擦系數(shù)小。
5． 孔隙率低，耐腐蝕性強(qiáng)，化學(xué)鍍鎳的鍍層是非晶態(tài)鍍層，有較好的抗 腐蝕性。
6． 化學(xué)鍍鎳鍍層硬度較高（hv500-550）,鍍后鍍層可進(jìn)行 熱處理來提高其硬度達(dá)到（hv800-1200）。

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