無 鍍 銅 焊 絲 發(fā) 展 有 所 突 破 無鍍銅焊絲即為不鍍銅的特種鍍層 焊絲。在日本、美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家， 無鍍銅焊絲使用比例均在30%以上， 且該比例逐年上升。我國前幾年各企業(yè) 對無鍍銅焊絲前景看好，很多廠家相繼 開發(fā)，但焊絲質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶不愿接 受。因此，大多數(shù)廠家放慢了無鍍銅焊 絲的生產(chǎn)和研發(fā)。無鍍銅焊絲的推廣應(yīng)用，關(guān)鍵 是改進(jìn)特種涂層配方和掌握無鍍銅焊絲制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足實際生產(chǎn)要求，得到用戶認(rèn)可。

加強(qiáng)無鍍銅焊絲的推廣應(yīng)用。國家對環(huán)保工作的重視程度逐年提高，鍍 銅焊絲所產(chǎn)生的廢酸、廢堿、銅離子等都會對環(huán)境造成污染。同時，該行業(yè)水的 消耗量也較大。無鍍銅焊絲生產(chǎn)過程可有效降低對環(huán)境的污染，焊接時也可降低 對焊工的危害，國外已經(jīng)推廣應(yīng)用。我國無鍍銅焊絲生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，應(yīng)重點 解決無鍍銅特種涂層焊絲的連續(xù)穩(wěn)定的。損試驗 導(dǎo)電嘴的磨損率高，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重是特殊涂層焊絲十分棘手的問題之一。很長時間以來，特殊涂層焊絲導(dǎo)電嘴的磨損率遠(yuǎn)大于鍍銅焊絲，如剛推廣應(yīng)用特殊涂層 焊絲時，施焊一盤20㎏實芯焊絲 需要更換1～2個導(dǎo)電嘴，而特殊 涂層焊絲則要更換3～5個導(dǎo)電嘴。近年來，隨著特殊涂層焊絲制造技術(shù)的日趨成熟（耐磨劑等性能的改善，表面粗糙度的降低

等），使得特殊涂層焊絲的導(dǎo)電嘴磨損率顯著下降。

介紹國內(nèi)外無鍍銅焊絲的主要生產(chǎn)方法，分析認(rèn)為: 國內(nèi)無鍍銅焊絲沒有被市場接受的原因是研發(fā)單位 缺少對該產(chǎn)品的系統(tǒng)性研究，缺少支持無鍍銅焊絲應(yīng)用的有力數(shù)據(jù)。介紹神戶制鋼開發(fā)的無鍍銅焊絲特點: 使用 時不產(chǎn)生銅粉從而不影響焊接;熔敷效率提高，電能消耗降低;焊接時熔滴脫落過渡得到優(yōu)化，飛濺減少;環(huán)保費用 大幅降低;獨特的表面處理技術(shù)解決了焊絲與焊嘴接觸電阻大的問題，體現(xiàn)出無鍍銅焊絲的優(yōu)勢。

環(huán)保無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流水線

該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架-剝殼-砂帶拋光-粗拉（DW2016環(huán)保拉絲粉）-精拉（DW2016環(huán)保拉絲粉）-下架，上架-(旋轉(zhuǎn)鋼絲刷）-涂DW036B無鍍銅潤滑脂-焊絲后處理-纏繞包裝機(jī)。

通過對焊接性能的研究發(fā)現(xiàn)，表面處理效果好的無鍍銅實芯焊絲在防銹性、導(dǎo)電性能、送絲阻力、電弧穩(wěn)定性、減少飛濺與煙塵方面均優(yōu)于傳統(tǒng)鍍銅實芯焊絲。無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。煙臺電鍍技術(shù)研究所在無鍍銅焊絲開發(fā)方面,做了大量的研發(fā)工作,通過采用最先進(jìn)的表面涂層技術(shù),克服了無鍍銅焊絲的技術(shù)瓶頸,現(xiàn)已取得突破性的進(jìn)展,已開始批量生產(chǎn)。DW-036B特殊涂層焊絲的導(dǎo)電嘴磨損率顯著下降,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鍍銅焊絲。