最佳工藝流程：環(huán)保無鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流水線

該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架-剝殼-砂帶拋光-粗拉（DW2016環(huán)保拉絲粉）-精拉（DW2016環(huán)保拉絲粉）-下架，上架-(旋轉(zhuǎn)鋼絲刷）-涂無鍍銅潤滑脂-焊絲后處理-纏繞包裝機。

1、分工序：放線—剝殼—砂帶拋光-粗拉—--收線

關(guān)鍵工序介紹：

（1）砂帶拋光--選用技術(shù)成熟的砂帶機

（2）粗拉（DW2016環(huán)保拉絲粉）-拉絲粉盒需要配置粉夾或螺旋攪拌器

 (3)模具配比

根據(jù)原材料、產(chǎn)品規(guī)格和實際設(shè)備情況等進(jìn)行合理配比。拉拔工序的模具配比參照現(xiàn)有的鍍銅拉拔工序模具配比，但最后一道模具的最終尺寸必須是原有鍍銅焊絲拋光后的尺寸。

(4)精拉（DW2016環(huán)保拉絲粉）-保證絲不劃傷,

質(zhì)量要求: 同鍍銅焊絲生產(chǎn)的質(zhì)量要求。

（5）上架-(旋轉(zhuǎn)鋼絲刷）--旋轉(zhuǎn)鋼絲刷系非標(biāo)設(shè)備，可以自制，設(shè)備廠也有。

（6）涂DW-036B無鍍銅潤滑脂--油盒里溫度50°，需要連續(xù)循環(huán)過濾，模具需要配置金剛石孔?；蛲繉幽＞?，保證孔模光潔度。

（7）后處理（也可省略，根據(jù)工藝情況）

后處理主要是涂拭裝置：要控制潤滑脂量，一般4.0mm規(guī)格的涂抹量為0.1-0.15升/噸，1.2規(guī)格的為0.2-0.25升/噸。

（8）收線

收線速度：1.2mm規(guī)格的10米/秒，4.0規(guī)格的3米/秒。

2、質(zhì)量要求：表面潔凈、干燥。尺寸、機械性能等性能參照鍍銅焊絲。

四、層繞

該工序所有要求參照鍍銅焊絲。

最佳的工藝，來源于最佳材料及設(shè)備的配合。

當(dāng)然，也可利用鍍銅線，但浪費能源，成本增高。

上線-電解堿洗-電解酸洗-鈍化清洗-烘干-涂無鍍銅潤滑脂-焊絲后處理-纏繞包裝機。

該工藝，線必須清洗干凈，如潤滑脂盒前絲不能生銹。