權(quán)利要求書

　　1.一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，具體步驟如下：

　　(1)制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液25-35份、氫氧化鈉溶液10-15份、六偏磷酸鈉3-5份、氧化鈣加4-6份、碳酸鈣5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸鈉6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;

　　(2)向二氧化鈦溶液中加入六偏磷酸鈉，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9-10進行預(yù)分散，在55-65℃下，添加氧化鈣陳化4-6h;然后在保溫條件下依次加入碳酸鈣、活性炭以及聚丙烯酰胺，攪勻，用硅酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陳化2-3h，過濾，將濾餅在110-120℃下烘制10-20h，得到污水處理劑備用;

　　(3)將屠宰場的污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與污水處理劑按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;

　　(4)將步驟(3)得到的液體部分排入污水處理池中，在污水處理池中加入明礬，靜置除雜2-4h，得到一級過濾液;

　　(5)將一級處理液引入活性砂過濾器過濾除雜，得到二級過濾液;

　　(6)將二級過濾液排入多級仿生態(tài)氧化溝，污水在多級仿生態(tài)氧化溝內(nèi)通過折流溝渠方式與自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滯留期為4-8天，降解有機物質(zhì)，并脫氮除磷，得到三級過濾液;

　　(7)將三級過濾液采用石英砂過濾，采用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑消毒污水，消毒接觸時間為0.5-1h，消毒完成后達標排放。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰場污水處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的屠宰場污水處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的濃度為8-12%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰場污水處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液28-32份、氫氧化鈉溶液11-14份、六偏磷酸鈉3.5-4.5份、氧化鈣加4.5-5.5、碳酸鈣6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸鈉6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的屠宰場污水處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液30份、氫氧化鈉溶液12份、六偏磷酸鈉4份、氧化鈣加5份、碳酸鈣8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸鈉7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種屠宰場污水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　屠宰業(yè)是我國出口創(chuàng)匯和保障供給的支柱產(chǎn)業(yè)之一，屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，是我國最大的有機污染源之一。據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的排放量約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，肉類食品加工工業(yè)將會有更大的發(fā)展，屠宰廢水的污染還有不斷加劇的趨勢。屠宰廢水呈紅褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和內(nèi)臟雜物。

　　這些污水中含有大量有機物，如纖維素、淀粉、糖類、脂肪、毛發(fā)、蛋白質(zhì)等;也含有病原菌、病毒和寄生蟲卵，無機鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等?？偟奶攸c是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷，在厭氧細菌作用下，易生惡臭物質(zhì)。這些污水主要集中在短時間內(nèi)產(chǎn)生，其污水排量大，水質(zhì)水量排放的不均衡性較強，污水治理工作量大。傳統(tǒng)工藝處理這些污水，運行負荷較低，出水CODcr很難達到新標準的排放要求，去除氨氮、總氮、總磷能力也較低，容易產(chǎn)生惡臭氣體和污泥;另外，屠宰廢水含有大量的油脂，而油脂會阻隔大氣中的溶解氧進入到水體，在處理過程中油類還會包裹在微生物周圍造成其缺氧死亡，影響處理效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、運行成本低的屠宰場污水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種屠宰場污水處理方法，具體步驟如下：

　　(1)制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液25-35份、氫氧化鈉溶液10-15份、六偏磷酸鈉3-5份、氧化鈣加4-6份、碳酸鈣5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸鈉6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;

　　(2)向二氧化鈦溶液中加入六偏磷酸鈉，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9-10進行預(yù)分散，在55-65℃下，添加氧化鈣陳化4-6h;然后在保溫條件下依次加入碳酸鈣、活性炭以及聚丙烯酰胺，攪勻，用硅酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陳化2-3h，過濾，將濾餅在110-120℃下烘制10-20h，得到污水處理劑備用;

　　(3)將屠宰場的污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與污水處理劑按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;

　　(4)將步驟(3)得到的液體部分排入污水處理池中，在污水處理池中加入明礬，靜置除雜2-4h，得到一級過濾液;

　　(5)將一級處理液引入活性砂過濾器過濾除雜，得到二級過濾液;

　　(6)將二級過濾液排入多級仿生態(tài)氧化溝，污水在多級仿生態(tài)氧化溝內(nèi)通過折流溝渠方式與自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滯留期為4-8天，降解有機物質(zhì)，并脫氮除磷，得到三級過濾液;

　　(7)將三級過濾液采用石英砂過濾，采用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑消毒污水，消毒接觸時間為0.5-1h，消毒完成后達標排放。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：

　　所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：

　　所述絮凝劑的濃度為8-12%。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：

　　所述步驟(1)中制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液28-32份、氫氧化鈉溶液11-14份、六偏磷酸鈉3.5-4.5份、氧化鈣加4.5-5.5、碳酸鈣6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸鈉6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。

　　作為本發(fā)明再進一步的方案：

　　所述步驟(1)中制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液30份、氫氧化鈉溶液12份、六偏磷酸鈉4份、氧化鈣加5份、碳酸鈣8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸鈉7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明可以通過增減污水處理劑的用量，靈活適用于各種濃度和排放量的污水，實現(xiàn)碳、氮、磷的高效低耗同步處理去除總氮、氨氮、總磷，先通過吸附除雜的方法處理污水得到一級過濾液，再將一級處理液引入活性砂過濾器過濾除雜得到二級過濾液，進一步將二級過濾液排入多級仿生態(tài)氧化溝處理得到三級過濾液，廢水凈化達標速度快，廢水處理設(shè)備投資少、廢水處理成本低，在碳酸鈣的作用下更容易和污水分離，絮凝劑包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

屠宰場污水處理方法，具體步驟如下：

　　(1)制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液25份、氫氧化鈉溶液10份、六偏磷酸鈉3份、氧化鈣加4份、碳酸鈣5份、活性炭4份、聚丙烯酰胺1份、硅酸鈉6份、二氧化硅3份、沸石粉3份;

　　(2)向二氧化鈦溶液中加入六偏磷酸鈉，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9進行預(yù)分散，在55℃下，添加氧化鈣陳化4h;然后在保溫條件下依次加入碳酸鈣、活性炭以及聚丙烯酰胺，攪勻，用硅酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH至8.5，加入二氧化硅和沸石粉，陳化2h，過濾，將濾餅在110℃下烘制10h，得到污水處理劑備用;

　　(3)將屠宰場的污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與污水處理劑按照15：1的比例混合，再加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁，絮凝劑的濃度為8%;

　　(4)將步驟(3)得到的液體部分排入污水處理池中，在污水處理池中加入明礬，靜置除雜2h，得到一級過濾液;

　　(5)將一級處理液引入活性砂過濾器過濾除雜，得到二級過濾液;

　　(6)將二級過濾液排入多級仿生態(tài)氧化溝，污水在多級仿生態(tài)氧化溝內(nèi)通過折流溝渠方式與自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滯留期為4天，降解有機物質(zhì)，并脫氮除磷，得到三級過濾液;

　　(7)將三級過濾液采用石英砂過濾，采用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑消毒污水，消毒接觸時間為0.5h，消毒完成后達標排放。