1. 注入適量的純水于預備槽內，加熱至40—50℃，加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解，加入2克/升的活性炭粉，攪拌至少一個小時；
2. 用過濾泵將鍍液濾入潔凈的
電鍍槽內，加純水至接近水位，并將過濾泵清洗干凈；
3. 慢慢加入所需量的純硫酸，此時會產生大量的熱量，須要強力攪拌，使得鍍液溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上防護衣物，戴上手套.眼罩等，以確保安全）；
4. 將鍍液冷卻到25℃左右，加入適量的鹽酸或氯化鈉，使氯離子的含量達到標準，加純水至水位；
5. 在正常的操作條件下，以小電流電解6—8小時，再按照說明加入適量的添加劑并攪拌均勻，試鍍正常后便可投入正常生產。
二、酸銅光亮劑添加劑的日常使用及注意事項
510A：主填平劑，兼光澤走位。不足時，整個電流密度區(qū)的填平度會下降；過多時，低電流密度區(qū)填平度急劇下降，與其它位置的鍍層會有明顯的分界。日常消耗按60—90毫升/1000安培小時。
510B：光亮劑。不足時，鍍層易燒焦；過多時，低電位光亮度差或起白霧。日常消耗按50—80毫升/1000安培小時。
510MU：含潤濕劑、酸銅基礎光亮劑等。不足時，鍍層容易出現(xiàn)麻點，情況嚴重時在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；嚴重過量時，低電位會產生霧狀鍍層。日常消耗按50—80毫升/1000安培小時。
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