由于了解清洗這門深奧技術(shù)的人并不多，加之工業(yè)化實(shí)施的困難性，生產(chǎn)線上絕大多數(shù)仍采用單槽長流水清洗。生產(chǎn)線一經(jīng)定型，則木已成舟，不可能推倒重來。有的廠只好對單槽清洗采用降低水壓、控制供水量來減少用水，但這樣做也有問題：受工件形狀及裝掛方式等影響，要么因?yàn)榍逑床涣级斐晒に囈航徊嫖廴?，頻繁引發(fā)質(zhì)量事故，要么在易于清洗時造成浪費(fèi)水?，F(xiàn)為了達(dá)到節(jié)水10%~30%的要求，有些廠只能干兩天停一天。如此一來，如何保證用戶生產(chǎn)周期與加工量要求?在找工困難的情況下，如何養(yǎng)活和留住要求收入日高的員工?加熱或冷卻工藝液時又會增大多少能耗?據(jù)筆者所知，以前不少電鍍廠點(diǎn)為了少繳排污費(fèi)，上報(bào)給環(huán)保部門的已備案在冊的用水量僅為實(shí)際用量的幾分之一。既然要限制新鮮用水，勢必也會要求對抽取地下水裝表計(jì)量。若真如此，這條自己套上脖子的絞索就很難解開了。因此，應(yīng)在現(xiàn)定清洗方法上尋求更科學(xué)的節(jié)水方法，而電導(dǎo)自動控水不失為一種好方法。

3·電導(dǎo)自動控水

3.1電導(dǎo)控水的原理

電導(dǎo)自動控制清洗水并不是新技術(shù)，國外發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)六七十年代已開始推廣應(yīng)用。筆者在1983年出版的《電鍍三廢處理》的第2章“清洗技術(shù)”中早已作過介紹。

電鍍清洗水均為電解質(zhì)溶液。當(dāng)對清洗槽停止供水時，清洗水的電導(dǎo)率隨清洗掛具數(shù)(清洗相同工件及掛具上工件數(shù)相同)的增加而幾乎呈線性增加。表1為國外早年報(bào)道的清洗水電導(dǎo)率數(shù)值。此數(shù)據(jù)僅供參考，不能作為控水依據(jù)。原因是工藝配方不同(特別是導(dǎo)電鹽實(shí)際含量不同)，清洗水的電導(dǎo)率就不同，甚至清洗水溫也有影響。從表1可看出：清洗水中工藝液的含量越低，電導(dǎo)率越低;工藝液不同，相同濃度下的電導(dǎo)率差異很大。這樣一來，控制儀器就要求具有很寬范圍的可調(diào)控性。

采用可調(diào)電導(dǎo)控水器，當(dāng)清洗水臟到不允許的程度時，使串接于供水支管內(nèi)本處于關(guān)閉狀的電磁水閥開通而自動供水，清洗水電導(dǎo)率隨之下降;當(dāng)電導(dǎo)率下降到一定數(shù)值時，自動關(guān)閉電磁閥，停止供水;隨著清洗的進(jìn)行，清洗水的電導(dǎo)率又上升，達(dá)到一定值時，電磁閥又自動開通供水。如此周而復(fù)始，則實(shí)現(xiàn)了清洗的間歇式供水，既避免了長流水現(xiàn)象，又保證了清洗效果。

3.2國內(nèi)電導(dǎo)控水的現(xiàn)狀

因?qū)﹄妼?dǎo)自動控水認(rèn)知太少，至今國內(nèi)電導(dǎo)控水應(yīng)用極少。

成都飛機(jī)公司在上世紀(jì)90年代中期為美國生產(chǎn)麥道飛機(jī)機(jī)頭，表面處理要求全用美國工藝與設(shè)備。因?qū)η逑匆蠛芨?，故配置?0余套美國產(chǎn)清洗水電導(dǎo)自動測控儀，但使用一兩年后相繼壞完了。分析原因是美國表面處理車間內(nèi)空氣很清潔、腐蝕性小，而儀器本身密封等防蝕措施不足，不適應(yīng)中國國情。

筆者于今年4月份了解到，余姚某電鍍公司的一條塑料電鍍?nèi)詣由a(chǎn)線上，一年多前安裝了4套進(jìn)口電導(dǎo)控水儀，每天生產(chǎn)16h，日節(jié)省新鮮用水30t，效果明顯。經(jīng)十分了解發(fā)達(dá)國家電鍍新工藝、新技術(shù)的蔣宇僑老先生介紹，該控水儀是德國產(chǎn)品，由英國人安裝調(diào)試，4套控水儀共花費(fèi)人民幣6萬元左右。顯然，雖節(jié)水效果好，但如此大的投入，即使在有錢的發(fā)達(dá)地區(qū)，要在眾多生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用，也是不現(xiàn)實(shí)的。

3.3筆者早年的工作

1986年，筆者在國營708廠任表面處理車間主任期間，開始針對大水量單槽清洗研制電導(dǎo)自動控水器。經(jīng)過反復(fù)摸索，解決了一些難題。

(1)名稱問題。不必設(shè)數(shù)顯電導(dǎo)測定與顯示(并不難。因早已開發(fā)出既可用于廢水也可用于鍍液的數(shù)顯pH值自動測控報(bào)警儀、便攜式液晶數(shù)顯電流密度測定儀等)。因?yàn)橹灰啦煌に?、不同清洗要求，預(yù)先設(shè)置到剛能滿足清洗要求即可，況且沒有符合各種清洗要求規(guī)定的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)可依，各廠的實(shí)際差別懸殊(除非購電導(dǎo)儀自行測定)。再者，任何電子電器產(chǎn)品，每多一個元器件就多一個故障發(fā)生機(jī)會，不但成本增加，而且長期使用的可靠性下降，故不設(shè)數(shù)顯更好。另外，若稱為“電導(dǎo)控水儀”，則會造成很多麻煩，如計(jì)量檢測部門會要求申辦并年檢計(jì)量合格許可證，制定并審定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(某些企業(yè)對儀表也有此要求)等。若生產(chǎn)，還未賣出就先花去一二十萬元。因此，宜叫“電導(dǎo)自動控水器”。

(2)一般電器產(chǎn)品因內(nèi)部元器件發(fā)熱(特別是帶功率性元器件)，機(jī)殼上均開散熱窗口。但在強(qiáng)腐蝕、高濕度環(huán)境下使用時，要求產(chǎn)品幾乎全密封，以提高可靠性。測電導(dǎo)率時，探頭隋性電極上必須施加音頻交流電，以防電極極化。而用集成電路又需對直流預(yù)置信號與測定放大后的信號比較后再作功率輸出放大。從交流到直流必須整流。整流二極管具有約2.2mV/°C的負(fù)溫度系數(shù)，即使采用了集成電路作精密全波整流放大，試制時發(fā)現(xiàn)由于密封后機(jī)內(nèi)升溫，造成放大信號有達(dá)150mV的溫度飄移，使控制失靈。后來在機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)了自動溫度補(bǔ)償可調(diào)電路，使溫升到60°C時飄移少于10mV，達(dá)到較精準(zhǔn)測控的要求，但這又給單機(jī)逐一調(diào)試增加了難度。

在708廠的大生產(chǎn)中，按大流量單槽清洗方式對多種清洗水進(jìn)行試驗(yàn)，節(jié)水達(dá)50%~80%。其中低鉻鍍鉻清洗水的顏色加深快，但電導(dǎo)率變化小，控制尤其困難，故節(jié)水效果較差。幾經(jīng)改進(jìn)后于1988年獲準(zhǔn)國家實(shí)用新型專利。曾有人想生產(chǎn)銷售，但被筆者勸止了。原因有三：

一、無法批量生產(chǎn)。該產(chǎn)品只供電鍍專用，不像家用電器那樣可進(jìn)入千家萬戶，也不像溫度、時間、pH等測定裝置那樣可用于多種行業(yè)。況且當(dāng)年并無強(qiáng)制性節(jié)水的要求，而國內(nèi)了解電導(dǎo)控水的人寥寥無幾。雖然發(fā)達(dá)國家早已推廣應(yīng)用，但在國內(nèi)應(yīng)用為時尚早。