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誠招酸鋅電鍍添加劑代理商，本公司工藝穩(wěn)定、大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且價格實惠，歡迎全國廣大客戶垂詢。該產(chǎn)品工藝說明如下：
JC-566酸性鍍鋅工藝
一、工藝特點：
1．鍍層結(jié)晶細致，具有極好的延展性和分散能力，易于鈍化；
2．有機分解物少，鍍液抗雜質(zhì)能力強；
3．鍍液工作溫度范圍廣，添加劑濃度高消耗量??；
4．鍍層均勻，飽滿度好，鈍化后鹽霧高。
二、工藝條件：
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滾鍍 |
掛鍍 |
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陰極電流密度 |
0.2-2.0A/dm2 |
0.5-4.0A/dm2 |
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陽極電流密度 |
0.5-4.0A/dm2 |
0.5-6.0A/dm2 |
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電 壓 |
3-8v |
1-5v |
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溫 度 |
15-50℃ |
15-50℃ |
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PH值 |
4.6-5.4 |
4.6-5.4 |
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陰極效率 |
90-95% |
90-95% |
說明:
1、前處理的好壞對于電鍍質(zhì)量的影響極其重要，特別是鉀系酸性鍍鋅。
2、對于掛鍍，連續(xù)過濾是非常重要的。
3、對于掛鍍，一定要陰極移動。陰極移動可以使電流密度更加寬廣，高電流密度區(qū)也不易燒焦。
4、對于掛鍍，陽極需套在陽極袋內(nèi)，避免鍍層粗糙。
三、鍍液組成：
鉀系鍍液
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電鍍液組成 |
滾鍍 |
掛鍍 |
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氯化鋅 |
50~70g/L |
60-80g/L |
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氯化鉀 |
200~240g/L |
200-220g/L |
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硼酸 |
25-30g/L |
25-30g/L |
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PH值 |
4.6~5.4 |
4.6~5.4 |
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JC-566A光亮劑 |
0.2-0.6mL/L |
0.2-0.6mL/L |
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JC-566B柔軟劑 |
20-40mL/L |
20-30mL/L |
說明：
通常首先加入JC-566B柔軟劑,并攪拌均勻，試鍍，視工件亮度需要再加入JC-566A光亮劑。
四、消耗量：
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JC-566A光亮劑 |
掛鍍：100~150mL/KAH |
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滾鍍：150~250mL/KAH |
說明：
1.JC-566A光亮劑按電流消耗補加；
2.JC-566B柔軟劑按JC-566A : JC-566B = 1 : 1-2補加；
3.JC-566B 柔軟劑是JC-566光亮劑的助溶劑，鍍液中必須要有足夠的JC-566B 柔軟劑，當JC-566B柔軟劑帶出過多時，必須適量補充JC-566B柔軟劑。（當鍍件有白霧，添加光劑白霧不能消失時，補加3-5mL/L的JC-566B柔軟劑）。
五、故障診斷：
1、含量因素影響：
--氯化鋅含量過高：鍍層分布不均勻。
--氯化鋅含量過低：高電位燒焦。
--氯化鉀（鈉）含量過高：鍍液濁點降低；溫度低時，鋅陽極表面容易結(jié)晶，使鍍液鋅渣過多，工件易產(chǎn)生毛刺。
--氯化鉀（鈉）含量過低：高電位輕微燒焦，鍍液分散能力差。
--硼酸含量過高：高電位灰色鍍層，結(jié)晶粗糙。
--硼酸含量過低：鍍層粗糙，pH值變動過快。
--PH值過高：高電位燒焦，鋅金屬含量下降，并且形成氫氧化鋅沉淀。
--PH值過低：鋅金屬含量上升，易溶解基體金屬形成雜質(zhì)，引起鍍層不均勻，覆蓋性下降。
2、雜質(zhì)因素影響：
--鐵雜質(zhì)：高電位棕色，鍍層脆性大，通常鍍件上的黑點、滾桶眼就是鐵雜質(zhì)多引起的。
--銅雜質(zhì)：通常引起低電位發(fā)黑
