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【簡介】
隨著人們對(duì)裝飾要求的提高，仿金電鍍應(yīng)甩在表面加工領(lǐng)域中日益擴(kuò)大， 由于仿金的成本比鍍金低，又具有良好的美化效果。因此，有廣泛的應(yīng)用前景。
1 仿金電鍍工藝規(guī)范
根據(jù)資料介紹，裝飾性仿金電鍍工藝多種多樣，各有所長，但是從簡單、易行、效果好的角度來看，筆者根據(jù)長期經(jīng)驗(yàn)，推薦一種含氰仿金電鍍工藝：
前處理一鍍暗鎳一鍍亮鎳一鍍仿金一鈍北一干燥一上有機(jī)膜一檢驗(yàn)
采用氯化銨而不用氨水是由于氯化銨是良好的導(dǎo)電輔助鹽，能擴(kuò)大陰極電流密度范圍，并使鍍層色澤均勻～ 致，也能抑制氰化物水解，增加鍍層中銅含量.同時(shí)也能誦節(jié)PH值。
2 仿金鍍層的色澤控制
仿金鍍層的色澤是由鍍層中銅含量與鋅含量的比例不同而異=鍍層中銅鋅比例不同而形成不同色澤，可參考表1。
表中所列鍍層中銅、鋅之比，與鍍液中鋅，銅含量之此不同。要獲得符合要求顏色的鍍層.必須對(duì)鍍液成份 溫度、pH值、電流密度作綜合控制。我廠原來電鍍的仿金鍍層為金黃色，其控制方法為定期調(diào)節(jié)pi-[值，用氯化銨或氨水調(diào)整。
2.1 鍍液中銅、鋅含量
鍍掖中鍋、鋅含量保持一定比例是使鍍層中銅，鋅比例正常的基礎(chǔ)。鍍液中二者的比例為Cu：Zn=2~2.5：1.如二者比例稍有失調(diào)，一時(shí)又無法進(jìn)行調(diào)整，則町用其它工藝條件去控制銅、鋅析出比例。
2.2 鍍液溫度
一般來說，鍍液溫度越高，鍍層中銅的比例也越高.鍍層色澤越紅。所以，鍍液溫度應(yīng)當(dāng)控制在20-40。c之間，但筆者認(rèn)為鍍液溫度還是控制得稍低些，有幾個(gè)好處：(1)鐙液中可采甩較低的游離氰化鈉;f2)可有效地控制鍍液中銅的析出;f3)可減少鍍液中氰化鈉的分解及其有害氣體的逸出;(4)能有效地控制鍍液中碳酸鹽的積累。但如鍍液中游離氰音量較高，則較高溫度有利于銅的析出.使鍍層色澤變黃
2,3 游離氰化鈉
隨著游離氰化鈉含量的增加.銅氰絡(luò)離子越穩(wěn)定，陰極電流效率降低.鍍層中銅的析出量減少，鍍層色澤由紅轉(zhuǎn)黃，鍍層質(zhì)量有所改善，但電流效率下
降。當(dāng)游離氰化鈉含量增加到Cu：NaCN(游離)1：1.25時(shí)，電流效率降到10% ，鍍件上產(chǎn)生大量氫氣地，影響沉積速度與臺(tái)金沉積層的化學(xué)成分 此時(shí)應(yīng)該補(bǔ)充氯化銨。當(dāng)游離氰化鈉含量減少時(shí)，陰極電流效率增大游離氰化鈉的含量過低時(shí)，陽極鈍化，電流不正常，甚至開不上電流。鍍層粗糙，色澤不均勻：
24 陰極電流密度
隨著陰極電流密度的增大 電流效率也隨著降低.陰極上銅的析出也隨著減少，鍍層顏色呈銀白色。
2.5 定期除去鍍液中有害雜質(zhì)
定期除去鍍液中的有害雜質(zhì)是保證鍍層質(zhì)量高、鍍液使用壽命長的必要條件=如碳酸鹽、陽極上溶解下來的雜質(zhì)及化工原料中含有的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)無光，陽極容易鈍化。所以，定期使用活性炭處理、過濾或硫化鈉去除重金屬雜質(zhì)，這樣均有助于延長鍍液使用時(shí)間和提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。
2.6 鍍后處理
鍍件在離開仿金鍍槽后.經(jīng)清洗，然后進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)鈍化處理后的仿金鍍層能延長變色時(shí)問。鈍化液可用重鉻酸鉀20～40g/L，用冰乙酸調(diào)pH值3～4，室溫，鈍化時(shí)間5—8rain.鈍化后鍍件經(jīng)清洗，再用80~C以上的熱浸泡.放人烘箱烘干.烘箱溫度 80～100~C為好?？傊瑰兗M快干燥.
