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【簡介】
主要介紹了可溶性快速鎳TDY112的研制過程及其主要性能，列舉大量事實證明可溶性快速鎳TDY112的應(yīng)用特點。
關(guān)鍵詞 可溶性快速鎳 性能 應(yīng)用
I 溶液的性能及技術(shù)指標(biāo)
溶液主要以氯化鎳為原料，加以混合絡(luò)合劑及緩沖劑、添加劑構(gòu)成。
溶液色澤：透明淺綠色水溶液
2 刷鍍的特點
2.I 電源要求
可溶性快速鎳溶液使用過程中其電流密度要求較高，通常為250～400A/dm ，是快速鎳的3～5倍(快速鎳通常為80A/din )，同樣的工件采用可溶性快速鎳刷鍍時其電流是采用快速鎳刷鍍時的3～5倍，以前應(yīng)用TD一60電源才能修復(fù)的工件，現(xiàn)需要TD一15O才能適應(yīng)。當(dāng)陽極與工件的接觸面積達(dá)0.3dm。時，就必須要用TD一150以上的電源設(shè)備，故推薦用TD一150至TD一300電源。
2.2 陽極與包套
可溶性快速鎳必須采用純鎳作為陽極，通常為0號電解鎳，可根據(jù)被鍍工件的形狀、大小制定陽極的形狀，以適應(yīng)不同的使用場合，小至針尖般，大至米級長的陽極。我所現(xiàn)已商品化供應(yīng)系列金屬陽極，其中包含半圓系列、月牙系列、平極系列等。這些陽極只需包裹一至兩層絳棉包套、不必象采用石墨陽極那樣包以具有吸濕性的要求高的醫(yī)用藥棉。對于供應(yīng)的一般性鎳陽極(指直接由電解鎳經(jīng)剪切成長度不等的平板型陽極)與電纜線連接不采用鍍筆而是直接將“陽極線”換成“地線 由夾頭直接夾緊鎳陽極。
2.3 成本低
采用可溶性快速鎳刷鍍，勞動效率與快速鎳相比提高2～ 3倍以上，大大降低了操作人員的勞動強度。由于采用消耗金屬陽極來補充溶液中的金屬離子，也可稱這種溶液的金屬離子濃度為“穩(wěn)定型”，理論上說刷鍍過程中只消耗陽極而不消耗鍍液，但實際上溶液的其它化學(xué)成份如：配位劑、添加劑、pH值等均發(fā)生變化，操作時應(yīng)注意溶液的變化，溶液出現(xiàn)混蝕現(xiàn)象時，溶液的化學(xué)性能已發(fā)生變化，鍍層的應(yīng)力隨之增加，應(yīng)予舍棄。因此，使用可溶性快速鎳TDII2時應(yīng)避免舊溶液重新裝人新溶液桶中，而此時1升可溶性快速鎳TDYI12所得鍍層已相當(dāng)于5～10升快速鎳(TDY102)的鍍層總量，其實際綜合成本可節(jié)省]/z~z/3甚至更多。
2.4 操作工藝簡單
預(yù)處理過程與快速鎳相同，只是最后鍍工作層階段時，用可溶性快速鎳TDYII2代替快速鎳TDY102，低電壓起鍍(通常為5V左右)，然后逐步升高電壓至8～ 10V 正常刷鍍。該溶液的一次鍍厚能力為0.35mm，最大厚度可達(dá)毫米級以上?？梢栽谶吽㈠冞呌糜褪蚰ユ噷颖砻?，保證鍍層不粗糙，中間不必采用過渡層。當(dāng)刷鍍操作中斷一段時間后，如果還{頁再鎳鍍層時，只要表面沒有油污，仍然用可溶性快速鎳5V 電壓反極性，此時可以發(fā)現(xiàn)鍍層表面呈灰色，然后將電源的負(fù)極性轉(zhuǎn)換成正極性繼續(xù)刷鍍并逐步升高電壓至8～10V。如果有油污，只要增加電凈工序，并將殘液用自來水沖洗干凈即可。
一旦出現(xiàn)鍍層厚度超過所設(shè)定的厚度或因其它原因造成需將鍍層全部或局部去除，這是電刷鍍工作中最為頭癰的事之一。通常采用的方法是用油石對鍍層進行打磨、用電動工具對表面進行修磨，或用機加工(磨或車)的辦法去除表面鍍層，這些方法往往會引起工件表面凹凸不平，或時間很長，現(xiàn)介紹一種比較簡單的方法，那就是采用退鍍的辦法，只要將電源的正負(fù)極極性轉(zhuǎn)換成“負(fù)極”性，仍然采用可溶性快速鎳TDY112刷鍍(退鍍)，電壓通常為10~12V。操作經(jīng)驗表明，退鍍速度與正極時刷鍍沉積速度相當(dāng)，比用油石打磨快得多?？焖冁嘥DY1O2無法將鍍層退除，甚至采用反極性也達(dá)不到退除鍍層目的。
3 修復(fù)工藝
3.1 拉傷、碰傷、腐蝕坑的修復(fù)
對拉傷、碰傷、腐蝕坑點的修復(fù)，由于采用專門的金屬作陽極，其操作自由度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于采用石墨陽極刷鍍。拉傷、碰傷、腐蝕坑點寬度只要不大于lmm 時，就可以刷鍍進行填補，具體方法是采用厚度不超過lmm的純鎳陽極，經(jīng)剪切或砂輪機修磨成針尖般的金屬陽極，只要在陽極表面纏繞少許脫脂棉即可。采用該工藝我們已修復(fù)大量模具的碰傷、鍍鉻層的局部脫落，機床導(dǎo)軌表面的拉傷等，其中突的是修復(fù)戚墅堰發(fā)電廠25MVA 汽輪機軸表面大面積拉傷的電刷鍍可溶性快速鎳鍍層，拉傷深度超過2.5mm冶金行業(yè)煉鋼流水線中60噸液壓剪，活塞桿重達(dá)3噸多，其中活塞桿表面鍍鉻層大面拉傷及鍍層脫落，采用可溶性快速鎳TD112刷鍍工藝使得刷鍍過程簡單、速度快、效率高，滿足了客戶要求。杜邦公司制造流延膜的激冷輥表面因鍍鉻層脫落影響產(chǎn)品的質(zhì)量，采用電刷鍍可溶性快速鎳修復(fù)，預(yù)先將拉傷部位用激型電動磨頭進行打磨，所采用的是等腰三角形的錐體砂輪，將基體部位全部打磨出來即可，凹坑與鍍鉻層表面圓滑過渡，最后經(jīng)打磨及拋光，鎳鍍層與鉻結(jié)合處相當(dāng)平滑，除顏色不同外基本看不出修補的痕跡。
