(一)金屬表面著各種色彩

金屬及其合金的著色就是將金屬或合金在特定的溶液中，用物理吸附、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使金屬表面生成一層帶色的膜層，或者膜的顏色是由于光通過金屬表面的膜層，通過折射、反射及產(chǎn)生光的干涉而形成的。

金屬及合金著色可以直接在基體金屬及合金的表面上進(jìn)行，也可以先在基體金屬表面浸漬一種金屬浸漬層，或鍍上一層鍍層再使覆蓋層著色，這種著色也就是金屬制品的著色，著色的方法主要有以下幾種。

1．物理吸附法

物理吸附法是早期著色使用的一種方法，首先將金屬表面氧化生成氧化膜，或經(jīng)過陽極氧化生成陽極氧化膜，由于金屬表面的氧化膜有小孔，能吸藏有機(jī)或無機(jī)顏料，便生成了各種顏色的膜層，由于是通過吸附的作用著色，所以稱為吸附法，也叫染色法。

2．化學(xué)著色法

用化學(xué)溶液將金屬表面進(jìn)行浸漬、刷涂或噴淋處理，使金屬表面生成一層彩色膜層，膜層屬于氧化膜或鈍化膜，膜層除色澤鮮艷外，還有一定的耐蝕性。

3．電化學(xué)著色法

將金屬放在特定的電解溶液中，用電解的方法使金屬表面生成一層顯色的金屬化合物，由于金屬表面生成化合物的成分不同，可以得到不同的表面顏色。

4．氣相氧化法

將金屬放置在空氣或某些特定的氣體中加熱，使其表面生成彩色的氧化膜層而顯現(xiàn)各種顏色。

另外，還有通過熱處理得到有顏色的氧化膜的種種方法，不在本書論述。

染色法所獲得的顏色由于是將顏料吸附在金屬的表面膜層上，容易褪色，特別是放在室外時，由于光、熱的作用，顏料容易產(chǎn)生分解而變色或褪色，所以最好不要放在戶外，或者金屬表面染色以后，用透明漆涂覆保護(hù)。

金屬化學(xué)或電化學(xué)著色的溶液成分多以強氧化物、硫化物、強酸、強堿或金屬鹽為主，所得的膜層結(jié)合力好，耐磨、耐蝕，永久不褪色，但也有些色膜性較柔軟，不耐磨、耐蝕，容易變色，所以要進(jìn)一步做鈍化處理，或者施涂一層透明漆膜保護(hù)。

(二)金屬表面仿制著色工藝

1．表面處理仿金工藝

金屬表面經(jīng)仿金工藝處理后具有真金的色澤，使制品既顯出雍容華貴又價廉物美，十分受人喜愛。各種燈具、鐘表、眼鏡框架、首飾及許多工藝品等民用商品通過仿金處理后均可大大提高其裝飾性能，并可提高產(chǎn)品價值。

仿金工藝有化學(xué)染色仿金、電解著色仿金、浸漬鍍仿金、電鍍仿金、離子鍍仿金等，表面處理仿金工藝能使許多金屬產(chǎn)品得到18開金色、玫瑰金、綠金色、淡金黃色等，通過調(diào)整溶液配方、成分及工藝操作條件，可以調(diào)配出需要的各種金色。

2．表面處理仿古色工藝

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人民生活水平的提高，人們對環(huán)境污染的日益嚴(yán)重表示關(guān)注與擔(dān)憂，并希望回歸自然、返璞歸真，因此體現(xiàn)在日常生活中追求古香古色，在金屬制品的顏色上也興起仿古顏色，并研發(fā)了許多仿古處理工藝，主要有仿古銅、仿古銀、仿青古銅以及仿舊鐵等。仿古工藝除了通過各種工藝使金屬表面生成各種古銅、古銀、古鐵等色澤外，還要做些特殊處理，才能表現(xiàn)出仿古文物的顏色及風(fēng)貌。如表現(xiàn)出表面銹跡斑斑，甚至好像腐蝕得慘不忍睹，這是使人動情的表面處理，盡量顯示出相當(dāng)逼真的仿古形象，以使人浮想聯(lián)翩，思念歷史的沉重與滄桑。

3．表面處理仿各種特殊的色澤

除了仿金顯示出豪華珍貴和仿古體現(xiàn)莊重古雅之外，也有體現(xiàn)自然與自然渾然一體的仿自然色澤，如仿草綠色與自然綠色環(huán)境一致，仿木紋色與木質(zhì)的家具用品協(xié)調(diào)，仿陶瓷色澤有與建筑材料一體的感受，還有喜歡槍色的樸實等，為了逗人喜愛，生產(chǎn)廠家想盡辦法開發(fā)各種裝飾性強烈的品種，以適應(yīng)市場需要。

(三)裝飾性電鍍

改革開放以來，電鍍工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，以前的電鍍主要是為金屬表面防銹、防蝕服務(wù)，功能比較單一。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人們生活水平的提高，鍍種越來越多，花樣也越來越齊全。

1．仿金電鍍

仿金鍍層具有真金的色澤，價值稍高的工藝品鍍仿金鍍層后，再鍍上薄薄的一層真金或金的合金鍍層，則更可以提高它的穩(wěn)定性能和產(chǎn)品價值。仿金鍍層其實就是鍍銅鋅合金，或在鍍液中加入某些第三種金屬(如錫、鎳、鈷等)，以改變鍍層的外觀，達(dá)到接近各種成色黃金的色調(diào)。

2．仿古銅電鍍

仿古銅電鍍能使產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生黑中透紅或黑中透黃、相互襯托、古色古香、色澤優(yōu)雅美觀的裝飾性能，尤其適用于日用五金制品的外觀裝飾和工藝美術(shù)品的裝飾。

3．黑色裝飾鍍

黑色裝飾鍍包括鍍黑鉻、黑鎳及鋅鍍層黑鈍化等。黑色裝飾潮流已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、太陽熱能集熱器、無線電儀表、光學(xué)儀器、摩托或汽車零件及日用五金制品等，所以它的使用范圍相當(dāng)廣，用量也比較多。

4．浮雕電鍍與雙色電鍍

浮雕電鍍與雙色電鍍首先在我國的珠江三角洲、江浙地區(qū)一帶發(fā)展起來。雙色、浮雕電鍍是在同一金屬表面沉積兩種或兩種以上不同顏色或鍍種的多色電鍍，以及在多色電鍍的基礎(chǔ)上使局部凸出而形成具有三維立體感的各種圖畫、文字的電鍍工藝。浮雕、雙色電鍍中不僅包含了鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等常規(guī)鍍種，還有鍍金、鍍銀、鍍鉬鎳等稀有鍍種和特種鍍，是一種集多種技術(shù)于一體的，具有現(xiàn)代化技術(shù)特色的先進(jìn)工藝。

(四)金屬表面蝕刻文字、圖案及花紋

蝕刻有文字蝕刻，花紋、圖案的蝕刻以及美術(shù)藝術(shù)作品的蝕刻等。主要用在銘牌、標(biāo)牌的制作，各種金屬模具的圖紋制作，各種金屬板材的大型彩色圖紋制作等方面。在近代電子工業(yè)中還利用蝕刻制作各種電子線路及裝配線路。

蝕刻主要是利用金屬容易在特定的條件下腐蝕溶解的原理而加工的方法，主要有化學(xué)蝕刻法、電解蝕刻法、激光蝕刻法等。

1．化學(xué)蝕刻法

將要蝕刻的工件放進(jìn)化學(xué)蝕刻液中浸泡，通過需要蝕刻的文字或圖案和溶液的充分接觸，根據(jù)蝕刻深度的要求控制時間，即可獲得有一定深度的蝕刻紋?；瘜W(xué)蝕刻又可分為浸漬和噴淋式蝕刻。噴淋式蝕刻是把蝕刻液噴淋到工件的表面，讓溶液與需要蝕刻的部位充分地接觸，而產(chǎn)生蝕刻作用。不需要蝕刻的部分要用保護(hù)涂層覆蓋保護(hù)。

2．電解蝕刻

電解蝕刻是利用電解加工的原理，也就是電化學(xué)腐蝕的原理。

金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生陽極溶解，將需要蝕刻的工件放進(jìn)電解槽的電解液內(nèi)，通電后，工件表面的蝕刻部位發(fā)生陽極溶解，并留下蝕坑。工件上不需要蝕刻的部位用絕緣材料屏蔽，需要蝕刻的部位不屏蔽。

同樣，電蝕刻法也可用噴射法采用噴射液體的電蝕刻技術(shù)可使物體發(fā)生局部溶解而達(dá)到目的，噴射電解蝕刻技術(shù)已應(yīng)用于加工貴金屬：銅、錫、鋅和印刷電路板。

3．激光蝕刻

采用激光電鍍裝置，把原來的陰極與陽極的位置調(diào)換，把激光照在陽極上，通電后便可進(jìn)行激光電蝕刻，例如激光照在NiCl2溶液中的不銹鋼上，陽極便溶解出直徑為50～100／?m的洞孔。

在化學(xué)蝕刻中，加進(jìn)激光照射可以大大提高蝕刻的速度，這是因為在激光的照射下，局部的高溫既加速了化學(xué)反應(yīng)，又引起強烈的攪拌，使蝕刻區(qū)的溶液不斷地得到更新，從而大大提高了蝕刻的速率。同樣，當(dāng)采用噴射液體電解蝕刻時，如果激光照射，可以提高加工的精度，特別是加工天線等電路印刷版時，蝕刻線路的邊緣不夠清晰；然而在激光幫助下，可以克服這些缺點，提高精度。以流速為8～1lm／s的500g／L NaCl溶液為電解液，在脈沖激光的照射下，對150?m厚的Ni板(陽板)進(jìn)行加工，所得圖案邊緣很清晰，分辨率較高。