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電鍍污泥的無害化處理技術
電鍍污泥是一種典型的危險廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。因此，電鍍污泥的回收利用符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。目前國內(nèi)主要使用的技術有：1. 固化/穩(wěn)定化技術 2. 熱化學處理技術 3. 資源化利用技術。
1. 固化/穩(wěn)定化技術
通過向污泥中投放固化劑(水泥、玻璃、瀝青、水玻璃等)進行完全混合后固化形成固化體，使污泥中的有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)不被浸出，從而達到處理電鍍污泥的目的。常見的固化劑有水泥(最常見)、石灰(成本較高)、活性氧化鋁、活性谷殼灰等。
此方法操作簡單、處理費用低，但是存放場地要求高、場地空間占用大、難于管理并且存在一定的環(huán)境安全隱患，如今這種方法正逐漸被淘汰。
2. 熱化學處理技術
通過焚燒、微波、離子電弧等方法，在高溫條件下對廢物進行高溫分解，使電鍍污泥中的某些劇毒物成分的毒性降低，從而達到處理的目的。焚燒法是熱處理法中最常用的方法，此方法可以實現(xiàn)電鍍污泥的快速減容，從而減少污泥對環(huán)境污染。研究表明，熱處理法可以有效地處理污泥中重金屬鉻(Espinos，2001)。
此方法處理快速、有效減容，并且在焚燒后容易對廢物進行回收利用，但是此法能耗較高，焚燒設備要求高，小電鍍廠難以承擔處理費用，因此此法難以得到推廣。
3. 資源化利用技術
3.1 酸浸法、氨浸法
通過一定的處理方法，將污泥中的重金屬以離子或者絡合物的形態(tài)浸出，然后用有機溶劑將重金屬離子從浸出液中萃取出來，對重金屬進行選擇性回收。主要方法有酸浸法和氨浸法。
酸浸法是固體浸出法中使用最廣泛的一種方法，使用的酸要根據(jù)固廢物的性質(zhì)而定，工業(yè)上主要的酸性浸出劑有硫酸、工業(yè)鹽酸、酸性硫脲等。在酸浸法中硫酸是一種很有效的酸性浸取試劑，具有價格低、難揮發(fā)、難分解等優(yōu)點而被廣泛使用，研究表明，使用硫酸對銅、鎳的浸出率高達95%—100%(Vegliò，2003)。酸浸法對鉻、鐵等雜質(zhì)的選擇性較差，對銅、鎳、鋅等有價金屬的浸出率較高。
氨浸法主要采用氨水做浸出劑，利用弱酸性的條件下NH3-(NH4)2SO4體系中重金屬元素生成不同的產(chǎn)物然后分離，采用氨絡合分組浸出可以從電鍍污泥中分離出絕大部分重金屬元素。氨浸法對鉻、鐵等雜質(zhì)具有較高的選擇性，然而對銅、鎳、鋅等的浸出率較低。
3.2 生物處理(浸出)法
利用化能自養(yǎng)型嗜酸性硫桿菌分泌生物酸，將電鍍污泥中難溶重金屬轉化為金屬離子從固相中提取出來，再利用一定的方法從浸出液中加以回收利用。目前，該技術的難點在于培養(yǎng)適應性強、治廢效率高的菌種。研究表明，生物處理法可以有效地除去電鍍污泥中銅、鋅、鉻、鎳等重金屬(Atkinson，1996)。
電鍍污泥成分復雜，雖然有多種處理方法，但是在能耗、成本以及環(huán)境保護方面仍然存在不少弊端，今后電鍍污泥的發(fā)展方向主要是以下幾個方面。
(1)資源化利用，將電鍍污泥加工成工業(yè)原料，做到廢物利用，減少環(huán)境污染。
(2)化學處理法，回收污泥中的重金屬，具有可觀的經(jīng)濟效益。
(3)生物處理，此方法在回收重金屬方面取得不錯的效果，將成為未來污泥處理的發(fā)展方向。
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