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簡介
三價白鉻電鍍工藝，所沉積的鍍層同樣是純金屬鉻，故仍具金屬鉻的特性，如硬度高、耐磨性及耐蝕性俱佳等，其鍍液以三價鉻化合物提供金屬鉻的來源，并以低金屬鉻含量操作，是新型環(huán)保產(chǎn)品，不含六價鉻，廢水處理簡單。電鍍時斷電不會有不良后果，沉積速度較六價鉻快。
1、 鍍液組成及操作條件：
2、 設(shè)備要求:
A)鍍槽：PVC、ABS、聚乙烯襯槽
B)陽極：采用專用陽極及鈦鉤
C)溫度控制：采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置
D)整流器：9-15V，提供直流電，為使鍍液穩(wěn)定建議配置安培小時積累計
3、 原料的功能及控制：
A) 開缸鹽：用于提高鍍液的比重，最佳值為26，每提高一個單位需加22克/升開缸鹽，濃度過高會引起鍍液結(jié)晶，使陽極鈍化及打氣管出現(xiàn)堵塞，濃度太低時，會影響鍍液導(dǎo)電性能。
B) 鉻鹽：補(bǔ)充鍍液所消耗的鉻離子，補(bǔ)充量為400-500克/1000安培小時。由于鉻鹽的溶解度較低，加入時須緩慢地逐少量加入，加入1克/升的鉻鹽，可提高0.15克/升的鉻含量。
C) 穩(wěn)定劑：與三價鉻形成穩(wěn)定的化合物，可去除鍍層上的黑紋使鍍層光亮、提高鍍液的深度能力，濃度過高會影響走位，過低出現(xiàn)黑色條紋鍍層，消耗量為1500-2000毫升/1000安培小時。
D) 濕潤劑：濃度過少會出現(xiàn)黑色鍍層。消耗量為60毫升/1000安培小時。
E) 絡(luò)合劑：可增大電流密度范圍，過多會增加鍍層黑度。
F) PH值：可用鹽酸或濃氨水調(diào)整PH值，每加入2毫升/升濃鹽酸鍍液PH值降低0.1每加入2毫升/升濃氨水鍍液PH值提高0.1加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4小時才可用PH機(jī)測試鍍液PH，PH過高三價鉻會沉淀。
G) 溫度：鍍液溫度較低時，鍍液深度能力較佳，但鍍層色澤較黑，沉積速度則下降，太低有沉淀析出。鍍液溫度較高時，鍍液的深鍍能力較差，但鍍層色澤較白，沉積速度則較快，太高嚴(yán)重影響鍍層覆蓋能力。
H) 生產(chǎn)中請按安培小時添加，并填寫記錄表。
4、 金屬雜質(zhì)控制及影響：
當(dāng)三價鉻鍍液受銅、鋅、鎳、鐵、鉛等金屬雜質(zhì)污染時，鍍層的色澤及外觀會受到某程度影響。金屬雜質(zhì)含量較高時，鍍層色澤偏黑。含量嚴(yán)重過多時，鍍層色澤不均，會出現(xiàn)黑影及黑條紋等情況。鍍液的帶入及工件從掛具上掉入槽中溶解是金屬雜質(zhì)的主要來源。
鍍液維護(hù)：
A) 定期清缸，清理掉進(jìn)缸底的工件，可有效防止金屬雜質(zhì)對三價鉻鍍層色澤的影響。大部份金屬雜質(zhì)如鋅、銅、鐵及鎳，加強(qiáng)過濾并做電解處理，即可清除。
B) 當(dāng)鍍液受銅污染時，高電流區(qū)黑暗，隨著銅雜質(zhì)濃度的增加，整個電流區(qū)黑暗。
C) 當(dāng)鍍液受鋅10PPM污染時，鍍液的深鍍能力會下降，低位電流會出現(xiàn)白色污漬。含量過多時，中至低電流密度區(qū)會出現(xiàn)白色污漬。
D) 鍍液受鎳污染時，中電流區(qū)會出現(xiàn)棕黑色鍍層，當(dāng)鍍液同時含有鐵雜質(zhì)時低電流密度區(qū)會呈金色。
E) 鍍液受鉛離子污染時，低電流會出現(xiàn)白斑，鍍液的深鍍能力較差，含量過高時，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力下降。采用電解的方法可去除鉛的污染。
5、 電鍍故障及處理：
6、 產(chǎn)品目錄：
A) 開缸鹽
B) 絡(luò)合劑
C) 穩(wěn)定劑
D) 濕潤劑
E) 鉻鹽
7、 三價鉻電鍍與傳統(tǒng)六價鉻電鍍的比較
A) 不像六價鉻電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生白漬。
B) 電鍍時使用的電流密度低，節(jié)省電力能源的消耗。
C) 符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
D) 環(huán)保，不會對空氣產(chǎn)生污染，而廢水處理更簡易。
E) 安全操作，對從業(yè)人員的健康有保障。
新鍍液建浴程序
1、將用酸或堿浸泡過的渡槽清洗干凈，加入1/3體積純水并加溫至60℃;
2、在攪拌下加入310g/L三價白鉻開缸鹽，使其完全溶解;
3、待其完全溶解后，添加純水至1/2體積，并保持溫度在60℃，加入140g/L三價鉻鹽，攪拌至完全溶解;
4、繼續(xù)攪拌，慢慢加入80ml/L三價白鉻穩(wěn)定劑;
5、待攪拌均勻后依次加入3ml/L三價白鉻絡(luò)合劑，3ml/L三價白鉻濕潤劑;
6、經(jīng)混合均勻后補(bǔ)加純水至預(yù)定體積繼續(xù)攪拌并保持溫度在50～60℃;
7、待保溫時間達(dá)到2小時后讓其自然降溫到工作范圍，調(diào)整PH至工藝參數(shù);
8、用2A/dm2電解1～2小時，即可試鍍。
白鉻維護(hù)要點
一.鍍液工工藝要求：比重25~28婆美度
溫度30~35℃
PH值2.5~2.8
二.每天生產(chǎn)前先測量鍍液的工藝參數(shù)，然后在工藝要求的范圍內(nèi)進(jìn)行試片，如有異樣，根據(jù)試片情況立即調(diào)整(調(diào)試片可參考說明書的故障處理)。
三.生產(chǎn)前需擦洗陰極銅棒，請不要把擦洗水滴入鍍液中造成不必要的污染。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有鍍件掉入缸中需立即打撈起來。
四.鍍前水洗一定要干凈，鹽酸活化一天換一次，純水槽用流動水。
五.生產(chǎn)過程中，請注意觀察電壓電流的變化，檢查導(dǎo)電是否良好，如導(dǎo)電不好或接觸點燒焦，都容易鍍件造成不良。
六.正常生產(chǎn)時按安培小時加料，加料時除開缸鹽和鉻鹽必須升溫外，其它的可直接加入，加料升溫溫度控制在55~60度。
七.電解時需先對電解板清洗干凈，電解時不要開打氣，電解電壓范圍在3V~6V，電解片兩小時更換一次(電解片采用316型鋼板)。
八.正常生產(chǎn)時棉蕊需每天清洗一次，必須用純水清洗。
九.正常生產(chǎn)一星期時建議用碳蕊過濾一次，碳蕊24小時后取出來，取出后根據(jù)試片情況補(bǔ)充濕潤劑。
十.建議每月對鍍液進(jìn)行倒缸一次，倒缸時要注意保持備用缸的清潔。
十一. 請不要以任何不規(guī)則的操作方式帶入其它化學(xué)藥品。
三價白鉻分析方法
一.鉻離子的分析
1.取鍍液0.5ml，加雙氧水3ml，25%的氫氧化鈉溶液1ml,放入沸水中加熱10分鐘，所有綠色跡象一定要去除;
2.自然冷卻后加1：1的硫酸10ml,冷卻后加碘化鉀2克，加純水50ml,立即用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至稻草色;
3.加入1%的淀粉指示劑繼續(xù)滴定至藍(lán)色為終點。
鉻離子濃度=34.65.N.V(g/L)
N: 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度;V: 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗的毫升數(shù);
二.硼酸的分析
1.取鍍液0.5ml，加150ml純水后搖勻;
2.測量PH值，如高了用1：1的硫酸調(diào)至PH=4,低了用25%的氫氧化鈉調(diào)至PH=4;
3.加入4克甘露醇，用0.1N氫氧化鈉標(biāo)液滴定至PH=6.5為終點。
硼酸濃度=123.6.N.V(g/L)
N: 氫氧化鈉標(biāo)液濃度;V: 氫氧化鈉標(biāo)液消耗的毫升數(shù)
