一、工藝流程

1、除油→水洗→除銹活化→水洗→熱水預熱→化學預鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→后處理

2、除油→水洗→除銹活化→水洗→熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→后處理

適應于鋼鐵、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。

在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸(30～45℃)先進行活化處理，時間不少于10分鐘。

二、工作液的配制

1、按如下配方配制工作液

硫酸鎳：25克/升

次亞磷酸鈉：25克/升

黑鎳添加劑：200ml/升

2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，沉淀混合后，加入鍍黑鎳添加劑充分攪拌均勻，然后用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉淀或過濾后，即為工作液。

3、用氨水調(diào)整PH值10～11。

三、施鍍的工藝參數(shù)

1、施鍍溫度：80±5℃

2、工作裝載量：2~2.5dm²;/L

3、PH值：10～11，用氨水調(diào)整

4、時 間：30～60分鐘

四、施鍍的重點和鍍液的維護

1、鍍槽需用耐酸堿、耐高溫材料制成。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。

2、施鍍過程中要經(jīng)常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。

3、工作中槽液每小時需循環(huán)過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續(xù)過濾可起攪拌的作用。

4、由于施鍍中PH值會下降，需經(jīng)常檢查PH值，并用氨水進行調(diào)整。

5、槽液施鍍1～1.5小時，需補加工作液，添加量為3～5%槽液，視鍍件的多少和施鍍時間定。工作液補充后，用水將鍍液補充至規(guī)定的位置后，可繼續(xù)施鍍。

6、要定期對鍍槽進行清洗，清洗槽的時間應視現(xiàn)場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或沖洗干凈。

五、后處理

1、用去離子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分鐘。

2、浸脫水防銹油。

3、鈍化后烘干(100～110℃)或浸脫水防銹油。

4、噴透明清漆。

影響鍍黑鎳工藝規(guī)范的影響

1、硫酸鎳是黑鎳鍍液中的主鹽，保證一定量的Ni離子濃度可以得到的如果Ni離子濃度過高，將會使鍍層中Zn離子比例降低，鍍層顏色發(fā)灰，甚至出現(xiàn)金屬鎳色澤，還造成溶液不穩(wěn)定，分散能力差;過低使鍍層呈黃褐色，不變黑有條紋，結合能力差。

2、硫酸鋅是鍍液中的主鹽之一，Zn離子濃度過低鍍層呈灰色;過高結合力降低。按生產(chǎn)量多或少做到少加勤加。

3、PH值的影響，過高會使鍍液混濁，鍍層硫鬆脫落，在生產(chǎn)中需經(jīng)常測定并調(diào)整鍍液的PH值。

4、溫度的影響，鍍液溫度過低，分散能力差，沉積速度慢;溫度過高鍍層中鎳含量提高，出現(xiàn)淺黃色。

5、零件入鍍槽前需先開電源后入槽，并在電鍍過程中不允許電流中斷。同時應嚴格控制電流密度在工藝規(guī)范之內(nèi)。若電流密度過大，使鍍層粗糙甚至烘焦，易造成發(fā)脆剝落，電流密度過小，鍍層呈五彩色，有時出現(xiàn)黃褐色并有條紋。