鍍錫薄板是在厚度0.1～0.32mm的鋼板表面鍍純錫的制品。鍍錫薄板表面光亮，耐腐蝕，有深沖成型的潤滑性，錫焊性良好，能進行精美的印刷和涂飾，廣泛用于食品罐頭工業(yè)和制作輕便耐蝕器皿。

14世紀，歐洲出現(xiàn)手工鍍錫板。1730年英國首先實現(xiàn)了熱鍍錫鋼板的工業(yè)生產(chǎn)。1934年德國開始進行電鍍錫板的工業(yè)生產(chǎn)試驗。1937年美國建成第一條帶鋼連續(xù)電鍍錫作業(yè)線。1962年中國開始生產(chǎn)熱鍍錫板，1972年開始生產(chǎn)電鍍錫板。1979年中國第一條大型連續(xù)快速電鍍錫作業(yè)線在武漢投產(chǎn)。鍍錫薄板在中國長期稱為“馬口鐵”。1973年在中國鍍錫薄板會議上正式改稱現(xiàn)名。生產(chǎn)方法有熱鍍和電鍍兩種：

熱鍍：

有連續(xù)鍍和單張鍍兩種方式。經(jīng)過脫脂、退火和平整的冷軋板,酸洗凈化后,通過ZnCl2和NH4Cl組成的熔劑，再通過熔融的錫鍋，制成熱鍍錫板。

電鍍：

全采用連續(xù)鍍方式，按所用鍍液成分分為堿性法和酸性法。①堿性法,鍍液的主要成分為錫酸鈉,已較少應(yīng)用。②酸性法，為電鍍錫的主要方法。有硫酸亞錫型又稱弗洛斯坦(Ferostan)型、鹵素型和硼氟酸亞錫型三種，以硫酸亞錫型應(yīng)用最多。這種工藝在鍍槽內(nèi)以錫棒作陽極,帶鋼為陰極。錫陽極溶解成Sn2+進入鍍液中，Sn2+在陰極還原成金屬錫,沉積在帶鋼表面。電鍍的錫層需加熱到錫的熔點(231.9℃)以上,使其軟熔以達到鍍層結(jié)構(gòu)致密，表面光亮。最后經(jīng)以鉻酸為主的溶液鈍化處理，并涂油。 電鍍錫生產(chǎn)效率高，成本低，鍍層薄而均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。鍍層有不同的厚度(通常有 5.6、11.2、16.8和22.4g/m2四種厚度)，有單面鍍或雙面鍍，可根據(jù)不同用途生產(chǎn)。因此，電鍍錫法幾乎全部取代了熱鍍錫法。 鍍錫鋼板(tin-free steel) 它的表面鍍膜的下層是金屬鉻，上層是鉻的水合氧化物。鍍膜結(jié)構(gòu)見圖;這種鋼板生產(chǎn)成本低，可代替鍍錫薄板，多用作啤灑、碳酸飲料等的罐頭包裝材料。1953年美國用浸漬鉻酸處理法制成名為 “Hinac”的鍍錫鋼板和用電解鉻酸鹽-磷酸鹽處理法制成名為“TFS-210”的無錫鋼板。1961～1966年日本研制成Hitop、Can Super、Super Coat等鉻型無錫鋼板，從此開始生產(chǎn)多種鍍錫鋼板。1967年美國研究成在電鍍錫作業(yè)線上生產(chǎn)鉻型鍍錫鋼板。

鍍錫鋼板的前處理工序和裝置與電鍍錫完全相同。電解鉻酸鹽處理作業(yè)線有一步法和二步法(又稱一液方式和二液方式)。一步法是帶鋼通過含CrO3·H2SO4和氟化物的電解液，析出金屬鉻和鉻的水合氧化物;二步法是帶鋼鍍鉻后，再重新通過鉻酸處理，析出鉻的水合氧化物。