硬鉻也稱耐磨鉻。由于鉻層硬度高，耐磨性好，成為在磨擦環(huán)境下使用的工件表面上常見的鍍覆層，電鍍硬鉻是經(jīng)常使用的功能性電鍍工藝之一。傳統(tǒng)的電鍍硬鉻其最大弱點(diǎn)是陰極電流效率太低，一般只有8% 一16%，鍍速低，耗能高。因此，電鍍界人士一直致力于改革傳統(tǒng)電鍍硬鉻工藝。在傳統(tǒng)鍍鉻溶液中，加入組合的添加劑，以獲得高的電流效率，改善鍍層外觀，提高鍍層硬度。因此，引入添加劑的鍍鉻溶液越來越受到人們的青睞。

1 貯油缸鍍鉻

1.1 特點(diǎn)

(1)工件粗大，常見的為直徑195 mm、長度1500m m ;

(2)工件內(nèi)腔需鍍鉻;

(3)鉻層厚度200—250 m;

(4)電鍍時(shí)間10 h左右;

(5)工件兩端，尤其是下端有l(wèi)O一15 cm長的粗糙區(qū)。

1.2 鍍鉻工藝

1.2.1 鍍液組成

1.2.2 工藝流程

擦拭除油→水沖→上掛→水洗→硫酸活化→水洗→預(yù)熱電鍍→回收→水洗→下掛→整修

1.2.3 注意事項(xiàng)

(1)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時(shí)間長，碳元素為球狀，則時(shí)間長，一般灰鑄鐵環(huán)為5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)為15—45 s。鋼帶環(huán)為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A/dm 。

(2)沖擊鍍時(shí)間90—120 s，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5—2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若電壓上升，則表示鍍液中三價(jià)鉻太多。

(4)控制鍍液溫度是保證鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A/dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

(5)鉻酸與硫酸之比必須嚴(yán)格控制，把硫酸控制在下限以控制三價(jià)鉻的增加。過多的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價(jià)鉻的增加，延長鍍液壽命。

2 減振器鍍鉻

不論是汽車還是摩托車的減振器，其鍍鉻層都比較薄，8：30 m。汽車上減振器在鍍前都經(jīng)過淬火處理，表面硬度高，必須進(jìn)行反刻處理才能保證鍍層結(jié)合力。摩托車減振器不必做反刻處理，直接鍍鉻也沒問題。

2.1 鍍鉻工藝

2.2 工件與陽極分布

工件與陽極分布是指工件外圓鍍鉻且電鍍時(shí)間短，工件與陽極所處方位。例如，減振桿鍍鉻，這時(shí)它們成點(diǎn)陣式排布，如圖1所示。另外，若電流密度低于25 A/dm2，采用調(diào)頭電鍍，溫度控制在(50±2)。C，基本上無粗糙現(xiàn)象，不必整修。但電流密度太小，必須用較長的時(shí)間來彌補(bǔ)，生產(chǎn)效率低，因此。電流密度常大于25 A/dm2。

2.3 注意】I項(xiàng)

(1)掛具制作須保證鍍液流暢，以減少腔內(nèi)外溶液溫度的差異，同時(shí)確保腔內(nèi)外溶液的更新。

(2)掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處工件表面過熱，否則此處內(nèi)表面鍍層呈乳白色，甚至無鍍層。

(3)當(dāng)工件內(nèi)圓鍍鉻時(shí)，對陽極的直徑有一定要求。工件與陽極保持一定直徑比，一般為1：(0.50.3)，比值太大，陽極直徑太小，會造成鍍液中三價(jià)鉻上升快，而三價(jià)鉻的去除很困難;比值太小，工件與陽極太近，長時(shí)間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個(gè)內(nèi)腔磨削難度很大，因此，電鍍時(shí)應(yīng)盡量避免。

(4)陽極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽極質(zhì)量。

(5)若工件端部鍍層出現(xiàn)粗糙，可用手提細(xì)砂輪小心打磨修整。

3 活塞環(huán)鍍鉻

3.1 特點(diǎn)

(1)工件主要為鑄件(例如球墨鑄鐵環(huán))。鍍前進(jìn)行噴吵處理，濕噴2～3次，鍍后進(jìn)行去氫處理，去氫1～2 h，180～200。C。

(2)對結(jié)合強(qiáng)度要求很高，鋼環(huán)要求扭曲180。無鉻層脫落;球鐵環(huán)要求折斷后無鉻層脫落。

(3)鍍層厚度150～180/_tm;

(4)必須進(jìn)行反刻和沖擊鍍。

3.2 鍍鉻工藝與操作要點(diǎn)

3.2.1 鍍鉻工藝

3.2.2 操作要點(diǎn)

由于鍍層要求薄，則電鍍時(shí)間短，生產(chǎn)中工件與陽極采用點(diǎn)陣式排布，這樣生產(chǎn)效率高，同時(shí)不會造成橢圓鍍現(xiàn)象。

3.3 工藝流程

手工除油→上掛→熱浸除油→電解除油→熱水洗→冷水洗→硫酸活化→冷水洗→鍍鉻→水洗→下掛

隨著人們對電鍍的要求越來越高，硬鉻鍍層不僅要有良好的耐磨性，而且要有一定的耐蝕性。實(shí)踐證明，工件鍍前粗糙度必須降低，鍍前增設(shè)一道超精磨，使粗糙度≤0.1。也可采用先鍍一層低應(yīng)力鎳，或鍍半亮鎳和亮鎳，然后再鍍硬鉻以提高整體的耐蝕性。采用這種方式，掛具必須清洗性好，避免鉻對鍍鎳溶液的污染。

4 減振桿鍍鉻

4.1 減振桿雙層鎳，硬鉻工藝流程

線外手工擦拭→上掛→化學(xué)除油→熱水洗→陽極電解除油→熱水洗→活化→純水洗→半亮鎳→亮鎳→回收→水洗→硬鉻→回收→水洗→熱水洗→下掛

4.2 注意事項(xiàng)

在減振桿鍍鉻時(shí)，一般硫酸含量偏高一些，以保證鍍層光亮平滑、美觀，甚至不必再加工。

5 結(jié)論

不同類型工件電鍍硬鉻工藝，必須根據(jù)工件形狀、鍍層厚度、硬度、微裂紋、鍍液溫度、電流密度等具體要求采取相應(yīng)的鍍鉻工藝，才能達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)

量要求。