1 適用范圍及工藝特點

1.1適用范圍

本工藝適用于銅及銅合金的鍍銀。零件鍍前質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12611-1990的技術(shù)要求，采用801/802可獲得半光亮鍍層，采用8001/8002可獲得全光亮鍍層。

1.2工藝特點

1.2.1 本工藝經(jīng)過數(shù)十年的應(yīng)用，有完全成熟的溶液維護和生產(chǎn)經(jīng)驗，是鍍銀無氰化首選的技術(shù)。

1.2.2 鍍液成分簡單，配制方便，使用過程中非常穩(wěn)定。

1.2.3 均鍍能力好。

1.2.4 電流效率高，達95%以上。

1.2.5 鍍層可焊性等電器性能好，非常適用于電子、裝飾、首飾、工藝品、高檔餐具、五金、樂器等行業(yè)的電鍍。

1.2.6 所鍍出的工件細致、全光亮可達鏡面、呈銀白色。

1.1.7 本工藝電流密度的范圍可與氰化電鍍相媲美，可在0.2-9.0 A/dm2得到全光亮鍍層。

1.1.8 鋁合金經(jīng)過適當?shù)那疤幚淼倪M行無氰鍍銀。

2 主要材料及規(guī)格

硝酸銀AgNO3 化學(xué)純

復(fù)合絡(luò)合劑8010

焦亞硫酸鉀K2S2O5 化學(xué)純

801(8001)添加劑

802(8002)添加劑

3 工藝過程

3.1 有機溶劑除油：用汽油將工件上的油污清洗干凈。

3.2 水洗：用冷水清洗干凈。

3.3 除油：用脫脂劑將工件清洗干凈。

3.4 水洗：用流水沖洗干凈。

3.5 酸蝕：

3.6　 冷水洗凈

3.7 浸銀

硫脲 　　　　　 200-220 g/l

硝酸銀　　　　　　　　　　　 15-18 g/l

溫度　　　　　　　　　　　　 　　室溫

時間　　　　　　　　　　　　　 60-120s

PH 3.8-4.2

3.8 活化：3%硝酸

3.9 冷水清洗。

3.10 鍍銀

硝酸銀AgNO3　　　　　　　 　40-50 g/l

復(fù)合絡(luò)合劑8010　　　 320-350 ml/l

焦亞硫酸鉀 　　　　 40-50 g/l

801(8001)添加劑　　　　 10-12(8-10) ml/l

802(8002)添加劑　　 　 10-20(50-120)ml/l

PH　　　　　　　　　　　　　　　 5-6

溫度　　　　　　　　　　　 　　　室溫

陰極電流密度　　　　 　0.1-4.2 A/dm2

陽極與陰極的面積比　　 　　　　2-3：1

陰極移動 需要

3.11 冷水清洗。

3.12 鈍化：(根據(jù)情況可不進行)

3.13 水洗后用酒精脫水。

3.14 涂防變色保護劑。

4 溶液配制

4.1 加水至配槽體積的三分之一,加入計量8010,攪拌溶解。

4.2 分別用鍍槽體積的四分之一的水溶解計算量的硝酸銀和焦亞硫酸鉀，然后把焦亞硫酸鉀溶液在不斷攪拌下加到硝酸銀溶液中，得到白色沉淀的渾濁液。

4.3 迅速把上述渾濁液緩緩加入到8003溶液中，邊加入邊攪拌，使其絡(luò)合，得到微黃色溶液。

4.4 將上述溶液靜置過濾后，加入計算量的801(8001)和802(用水將其溶解后再加入)，加水至規(guī)定體積即可試鍍。

5 質(zhì)量檢驗(略)

6 鍍液維護

6.1 絡(luò)合劑的含量對鍍液的正常工作非常重要,含量太低時(小于200 g/l),溶液不穩(wěn)定,銀離子容易以氧化銀的形式析出。所以必須定期分析調(diào)整。

6.2 銀離子含量過低，溶液的電流密度下降。硝酸銀的補加，應(yīng)按照配槽方法與焦亞硫酸鉀以1：1混合后再加入到鍍液中，切勿直接加入到鍍液中。

6.3 801(8001)的加入應(yīng)根據(jù)鍍件的光亮和細致程度加入(必要時根據(jù)Hull槽實驗確定)，加入過量工件易發(fā)霧。802(8002)一般消耗較少，應(yīng)根據(jù)鍍件的帶出情況結(jié)合陽極溶解狀況和電流密度的范圍進行補加。

6.4 停產(chǎn)時，使溶液漏空，陽極板取出,補加蒸餾水保持液面高度以防止絡(luò)合劑析出。