[摘 要] 使用一種單組分添加劑將含氰電鍍鋅工藝轉(zhuǎn)換為無氰堿性電鍍鋅工藝

[關(guān)鍵詞] 電鍍鋅,氰化物,轉(zhuǎn)化

隨著人們社會環(huán)保意識的提高,我國對三廢治理的要求日益嚴(yán)格.在電鍍鋅中,由于氰化鍍鋅中含有氰化物,廢水處理成本高且不利于環(huán)保,因此,在全面推動清潔生產(chǎn),貫徹國家淘汰有氰電鍍的今天,將氰化物鍍鋅逐漸向無氰堿性鍍鋅轉(zhuǎn)化勢在必行.

AD-840就是一種能將含高,中,低,微氰鍍鋅液向堿性無氰鍍鋅轉(zhuǎn)換的單組分鍍鋅添加劑[注].該添加劑使用方便,添加量小,鍍層光亮細(xì)致,結(jié)合力好,沉積速度快,分散能力和覆蓋能力均較好,能很容易地將氰化鍍鋅工藝轉(zhuǎn)化為堿性無氰鍍鋅工藝.

一、工藝條件

組成及工藝條件 無氰 微氰 低氰 中氰 高氰

氧化鋅(g/L) 12 14 16 23 44

氫氧化鈉(g/L) 120 110 100 90 85

氰化鈉(g/L) 0 5 10 40 100

AD-840 (ml/L) 6-7 5-6 4-5 3-4 2

S陰:S陽1:2-2.5 1:1.5-2 1:1-1.5

Dk(月dm2) 2一6

電壓(V) 2一6

溫度(℃)15一45

二、鍍液的轉(zhuǎn)化:

1.氰化鍍鋅工藝轉(zhuǎn)化為無氰堿性鍍鋅工藝時,無需重新配槽,可采取停止向鍍槽中補(bǔ)加氰化物,使之慢慢消耗降低含量的同時,逐步停止補(bǔ)充氧化鋅,而補(bǔ)加氫氧化鈉,提高氫氧化鈉的含量,通過鍍液

的分析使氰化鈉,氫氧化鈉,氧化鋅的含量控制在所需工藝范圍中,此后適當(dāng)提高AD-840的用量即可.開缸時使用其他類型添加劑的鍍液,可停止補(bǔ)加添加劑,而改用AD-840補(bǔ)充添加.這樣,高氰鍍

鋅液即可逐漸轉(zhuǎn)化為中,低,微氰,直至為堿性無氰鍍鋅工藝,整個轉(zhuǎn)化過程簡單,易操作.

2. AD-840的消耗量一般為30-80ml/L,添加劑宜根據(jù)少加勤加為原則.

三、新槽液的配制(以堿性無氰鍍鋅為例):

1、將計(jì)算量的氫氧化鈉溶于總體積1/3的水中,攪拌至溶解,使槽溫最好在70-80'C.

2、將計(jì)算量的氧化鋅調(diào)成糊狀,在充分?jǐn)嚢柘?緩慢加入到堿液中,直至完全溶解,加水至總體積.

3、加入凈化劑CK-778 0.5叭進(jìn)行凈化處理,不停撈去液面的臟物后,靜置8小時后,過濾.

4、入所需量的AD-840,并攪拌均勻,用1-2A/ dm2電流電解4-5小時后,即可試鍍.

f注1: AD-840系開封安迪電鍍化工有限公司產(chǎn)品