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真空電鍍流程介紹:
1.1來料檢驗(yàn)
附注：必要流程
用途：
1、將來料作初期檢驗(yàn);
2、清點(diǎn)數(shù)量;
注意事項(xiàng):
1、縮水與變形程度;
2、小批量試產(chǎn);
1.2超聲波清洗
附注：視產(chǎn)品而定
用途：
1、將來料清洗表面油斑與灰塵;
2、清點(diǎn)數(shù)量;
注意事項(xiàng):
1、清洗液調(diào)配的比例及濃度;
2、定期更換清洗液;
1.3人工裝配
附注：視產(chǎn)品而定
用途：
1、將產(chǎn)品表面不需電鍍部分用美紋膠紙貼遮;
2、清點(diǎn)數(shù)量;
注意事項(xiàng):
1、清洗液調(diào)配的比例及濃度;
2、定期更換清洗液;
1.4上架
附注：視產(chǎn)品而定
用途：
1、將產(chǎn)品固定在掛具上，以便電鍍;
注意事項(xiàng):
1、注意產(chǎn)品之間的距離，需有合適的空間以便電鍍;
2、均勻的固定在掛具中，不易脫落;
1.5靜電除塵
附注：必要流程
用途：
1、將產(chǎn)品表面灰塵吹干凈;
2、消除素材內(nèi)部靜電;
注意事項(xiàng):
1、注意產(chǎn)品表面與四周邊吹干凈;
2、掛具也要吹干凈;
1.6噴底漆前擦拭
附注：必要流程
用途：
1、將產(chǎn)品表面灰塵擦拭干凈;
2、將產(chǎn)品表面手汗擦拭干凈;
注意事項(xiàng):
1、必須使用防靜電布擦拭;
2、每天更換一張新的防靜電布;
1.7噴底漆
附注：必要流程
用途：
1、將產(chǎn)品表面均勻噴涂真空底漆;
2、將噴槍開關(guān)半壓。只噴出空氣吹拂產(chǎn)品表面除塵;
注意事項(xiàng):
1、視產(chǎn)品材質(zhì)選定專用真空底漆;
2、噴涂前將噴槍與油管清洗干凈;
1.8烘烤
附注：必要流程
用途：
1、將產(chǎn)品設(shè)定在“最適”的溫度與時(shí)間進(jìn)行烘烤;
2、將空底漆烘烤至干;
注意事項(xiàng):
1、每月定期檢測(cè)烤箱內(nèi)9處的溫度，誤差不可超過+/-5℃;
2、控制烤箱房的濕度必須在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);
1.9真空鍍膜
附注：必要流程
用途：
1、將產(chǎn)品表面進(jìn)行“物理蒸煮”金屬與非金屬材質(zhì);
2、可在產(chǎn)品上蒸鍍鋁、銅、鉻、鎳等金屬或二氧化矽等非金屬材質(zhì);
注意事項(xiàng):
1、注意蒸發(fā)的電流及時(shí)間;
2、真空必須抽至0.008帕;
1.10噴面漆
附注：必要流程
用途：
1、將蒸鍍過后的產(chǎn)品表面噴涂真空面漆，從而獲得噴涂效果和防止氧化;
2、將蒸鍍過后的產(chǎn)品表面上色;
注意事項(xiàng):
1、有顏色的噴涂必須均勻，以避免色差與陰陽面;
2、透明的必須噴涂均勻，以避免噴厚(流漆)與噴薄(波浪面);
1.11烘烤
附注：視產(chǎn)品而定
用途：
1、將噴涂面漆過后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干;
注意事項(xiàng):
1、每月定期檢測(cè)烤箱內(nèi)9處的溫度，誤差不可超過+/-5℃;
2、控制烤箱房的濕度必須在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);
1.12 包裝前測(cè)試
附注：必要流程
用途：
1、包裝前進(jìn)行“耐酒精測(cè)試”與“附著力測(cè)試”;
注意事項(xiàng):
1、針對(duì)不同產(chǎn)品、不同客戶、不同要求進(jìn)行不同的基礎(chǔ)測(cè)試;
2、送貨前業(yè)務(wù)必須與客戶確定品質(zhì)要求上下限度，并簽板作對(duì)比依據(jù);
1.13 包裝前外觀檢查
附注：必要流程
用途：
1、針對(duì)不同產(chǎn)品、不同客戶、不同要求在包裝前進(jìn)行檢驗(yàn);
注意事項(xiàng):
1、必須比客戶要求稍嚴(yán)些，以確保送貨到客戶手中無暇疵;
2、送貨前業(yè)務(wù)必須與客戶確定品質(zhì)要求上下限度，并簽板作對(duì)比依據(jù);
1.14 包裝
附注：必要流程
用途：
1、將產(chǎn)品表面的膠紙撕除;
2、包裝前再次對(duì)表面品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn);
注意事項(xiàng):
1、將良品包裝好。固定每一層、每一箱的數(shù)量;
2、將不同的產(chǎn)品明確的分開包裝，以免混淆;
1.15 出貨前復(fù)驗(yàn)
附注：必要流程
用途：
1、出貨前再次抽驗(yàn)品質(zhì)與數(shù)量是否正確;
注意事項(xiàng):
1、抽驗(yàn)后，產(chǎn)品需重新包裝并妥善放入箱內(nèi);
2、如有問題，可要求返工;
