??
(10)申請公布號 CN 102618854 A (43)申請公布日2012. 08. 01
(21) 申請?zhí)?201210098970. 0
(22) 申請日 2012. 04. 06
申請人柳州市紅日焊絲制造有限公司 地址545616廣西壯族自治區(qū)柳州市鹿寨縣
經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雒容工業(yè)園西區(qū)(高新區(qū))
發(fā)明人韋冬昌
(74)專利代理機構(gòu)柳州市集智專利商標事務(wù)所 45102
代理人黃有斯
(51) Int. CI.
C23C 18/18(2006.01)
C23C 18/38(2006.01)
C23G 3/02(2006.01)
權(quán)利要求書1頁說明書3頁附圖2頁
(54)發(fā)明名稱
焊絲清洗鍍銅裝置
(57)摘要
本發(fā)明公開一種焊絲清洗鍍銅裝置，每個所 述溶液槽的上部設(shè)有供焊絲穿過的焊絲通道，每 一個所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè) 有一個清洗槽;所述焊絲通道在每一個溶液槽和 每一個所述清洗槽的出口前均有一個內(nèi)裝擦拭物 的擦洗槽;所述每個溶液槽的下部均連通有一個 它的存液箱，每個所述存液箱連通有驅(qū)動溶液在 它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動的抽液泵;
每個所述溶液槽與它的存液箱之間的液體循環(huán)通 道中設(shè)有過濾網(wǎng);在每一個所述擦洗槽的焊絲通 道的出口處均設(shè)有連通壓縮氣源的噴氣咀。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)焊 絲清洗不干凈，影響鍍銅質(zhì)量的問題。
1. 一種焊絲清洗鍍銅裝置，它包括有多個的溶液槽，其特征在于：每個所述溶液槽的 上部設(shè)有供焊絲穿過的焊絲通道，每一個所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè)有一 個清洗槽;所述焊絲通道在每一個溶液槽和每一個所述清洗槽的出口前均有一個內(nèi)裝擦拭 物的擦洗槽;所述每個溶液槽的下部均連通有一個它的存液箱，每個所述存液箱連通有驅(qū) 動溶液在它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動的抽液泵;每個所述溶液槽與它的存液箱之 間的液體循環(huán)通道中設(shè)有過濾網(wǎng);在每一個所述擦洗槽的焊絲通道的出口處均設(shè)有連通壓 縮氣源的噴氣咀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲清洗鍍銅裝置，其特征在于：每一個所述擦洗槽的出口 均設(shè)有過濾網(wǎng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊絲清洗鍍銅裝置，其特征在于：所述擦拭物為團狀鋼 絲或塊狀棉。
焊絲清洗鍍銅裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[1] 本發(fā)明涉及焊絲化學(xué)鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于對長條的金屬線材進行連續(xù) 化學(xué)鍍銅的裝置。
背景技術(shù)
[2] 焊絲在化學(xué)鍍銅工序上，需要對焊絲進行清洗、除銹，干燥，然后再鍍銅，如果在清 洗、除銹和干燥工序上沒有做好，會影響到鍍銅的質(zhì)量，而現(xiàn)有的焊絲清洗鍍銅裝置，一般 都是直接從溶液槽到清洗槽，或者直接從溶液槽到溶液槽，從溶液槽內(nèi)出來的焊絲直接進 入清洗槽，使清洗槽內(nèi)的清水混有鍍液，造成清洗不干凈，從溶液槽直接到溶液槽，更容易 使不同溶液槽的鍍液混合而造成化學(xué)鍍銅的質(zhì)量不佳的問題。
發(fā)明內(nèi)容
[3] 本發(fā)明提供一種焊絲清洗鍍銅裝置，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)焊絲清洗不干 凈，影響鍍銅質(zhì)量的問題。
[4] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這每個所述溶液槽的上部 設(shè)有供焊絲穿過的焊絲通道，每一個所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè)有一個清 洗槽;所述焊絲通道在每一個溶液槽和每一個所述清洗槽的出口前均有一個內(nèi)裝擦拭物的 擦洗槽;所述每個溶液槽的下部均連通有一個它的存液箱，每個所述存液箱連通有驅(qū)動溶 液在它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動的抽液泵;每個所述溶液槽與它的存液箱之間的 液體循環(huán)通道中設(shè)有過濾網(wǎng);在每一個所述擦洗槽的焊絲通道的出口處均設(shè)有連通壓縮氣 源的噴氣咀。
[5] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是：每一個所述擦洗槽的出口均設(shè)有過濾 網(wǎng);所述擦拭物為團狀鋼絲或塊狀棉。
[6] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
由于在每個溶液槽和每個清洗槽內(nèi)均設(shè)有一個擦洗槽，能把從上一個溶液槽內(nèi)帶出的 液體擦洗干凈，在每一個所述擦洗槽的焊絲通道的出口處均設(shè)有連通壓縮氣源的噴氣咀， 以保證焊絲出至溶液槽外可以被風(fēng)吹干，從而防止溶液槽的溶液串到下一個溶液槽中影響 焊絲鍍銅的質(zhì)量;此外，在擦洗槽的出口和每個溶液槽與它的存液箱之間的液體循環(huán)通道 中設(shè)有過濾網(wǎng)，可以防止雜質(zhì)污染準備鍍銅或正在鍍銅的焊絲，因此，本焊絲清洗鍍銅裝置 可以保證焊絲鍍銅的質(zhì)量，防止鍍不上、鍍層粗糙或剝落等質(zhì)量問題的發(fā)生。
附圖說明
[7] 圖1是本發(fā)明的主視圖。
[8] 圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
圖3是圖2中B處的局部放大視圖。
具體實施方式
[1] 以下結(jié)合附圖實例對本發(fā)明作進一步詳述：
圖1、圖2所示的焊絲清洗鍍銅裝置，它有一個由塑料板材焊接構(gòu)成的復(fù)合槽體，這個 槽體由塑料板材焊接圍成有三個上端開口的溶液槽和三個上端開口的清洗槽5、12、15。第 一個溶液槽為堿液槽2，第二個溶液槽為硫酸槽7，第三個溶液槽為鍍銅槽12，堿液槽2、硫 酸槽7和鍍銅槽12的上部槽壁上均設(shè)有焊絲通過的通孔，這些通孔構(gòu)成了 4條焊絲通道， 本裝置在工作時，可供4條焊絲1在這4條焊絲通道中通過。
[2] 堿液槽2上的焊絲通道出口前設(shè)有一個內(nèi)裝由塊狀棉充當(dāng)?shù)牟潦梦?4的擦洗槽 4，擦洗槽4的下部出口裝有過濾網(wǎng)19，擦洗槽4的焊絲通道的出口處裝有通過氣管32連通 壓縮氣源的噴氣咀33，如圖3所示。清洗槽5緊接在堿液槽2上的焊絲通道出口的后方， 清洗槽5的槽壁也設(shè)有焊絲通過的通孔，清洗槽5的焊絲通道出口前也設(shè)有一個內(nèi)裝由塊 狀棉充當(dāng)?shù)牟潦梦锏牟料床?，清洗槽5的下部連通有排水管21，在排水管21的上端口通 過膠塞20來放水，清洗槽5的焊絲通道出口的后方緊接硫酸槽7。堿液槽2的下部連通有 一個儲存堿液的存液箱3，在堿液槽2下部與存液箱3的連通口處裝有過濾網(wǎng)17，存液箱3 與堿液槽2之間裝有驅(qū)動堿液在它們之間循環(huán)流動的抽液泵18。
[3] 硫酸槽7上的焊絲通道出口前設(shè)有一個內(nèi)裝由塊狀棉充當(dāng)?shù)牟潦梦锏牟料床?， 擦洗槽9的下部出口裝有過濾網(wǎng)24，擦洗槽9的焊絲通道的出口處也裝有通過氣管32連通 壓縮氣源的噴氣咀。清洗槽10緊接在硫酸槽7上的焊絲通道出口的后方，清洗槽10的槽 壁也設(shè)有焊絲通過的通孔，清洗槽10的焊絲通道出口前也設(shè)有一個內(nèi)裝由塊狀棉充當(dāng)?shù)?擦拭物的擦洗槽11，清洗槽10的下部連通有排水管26，在排水管26的上端口通過膠塞 25來放水，清洗槽10的焊絲通道出口的后方緊接鍍銅槽12。硫酸槽7的下部連通有一個 儲存硫酸溶液的存液箱8，在硫酸槽7下部與存液箱8的連通口處裝有過濾網(wǎng)22，存液箱8 與硫酸槽7之間裝有驅(qū)動硫酸溶液在它們之間循環(huán)流動的抽液泵23。
[4] 鍍銅槽12上的焊絲通道出口前設(shè)有一個內(nèi)裝由塊狀棉充當(dāng)?shù)牟潦梦锏牟料床?14，擦洗槽14的下部出口裝有過濾網(wǎng)29，擦洗槽14的焊絲通道的出口處也裝有通過氣管 32連通壓縮氣源的噴氣咀。清洗槽15緊接在鍍銅槽12上的焊絲通道出口的后方，清洗槽 15的槽壁也設(shè)有焊絲通過的通孔，清洗槽15的下部連通有排水管31，在排水管31的上端 口通過膠塞30來放水，清洗槽15的焊絲通道出口前也設(shè)有一個內(nèi)裝由塊狀棉充當(dāng)?shù)牟潦?物的擦洗槽16。鍍銅槽12的下部連通有一個儲存鍍銅溶液的存液箱13，在鍍銅槽12下部 與存液箱13的連通口處裝有過濾網(wǎng)27，存液箱13與鍍銅槽12之間裝有驅(qū)動鍍銅溶液在 它們之間循環(huán)流動的抽液泵28。
本焊絲清洗鍍銅裝置在工作時，焊絲1經(jīng)過堿液槽2內(nèi)的堿液的清洗后運行到擦 洗槽4，擦洗槽4內(nèi)由塊狀棉充當(dāng)?shù)牟潦梦?4把焊絲上殘留的堿液進行擦洗后，經(jīng)過噴氣咀 33的氣體噴吹而被吹干，焊絲運行到第一個清洗槽5后，清洗槽5的清水對焊絲1再次進行 清洗，洗掉焊絲1上殘留的堿液，清洗槽5后部的擦洗槽6對焊絲1的擦拭和吹干與擦洗槽 4的機理相同;焊絲1運行到硫酸槽7，硫酸槽7中的硫酸對焊絲1表面的氧化物進行反應(yīng) 除去鐵銹，然后經(jīng)過擦洗槽9的擦拭、吹干;焊絲1然后進入到鍍銅槽12，焊絲1在鍍銅槽 12內(nèi)與鍍銅液進行置換反應(yīng)在焊絲1的表面鍍上銅層，鍍上銅層的焊絲1經(jīng)過擦洗槽9的 擦拭、吹干后再進入清洗槽15，鍍上銅層的焊絲1在清洗槽15中的清水的清洗后，洗掉其表面殘留鍍銅液，清洗槽15后部的擦洗槽16最后對鍍銅了的焊絲1進行的擦拭和吹干完 成整個焊絲清洗鍍銅工序。
[1] 采用本焊絲清洗鍍銅裝置對焊絲進行清洗鍍銅，可以解決焊絲連續(xù)鍍銅中的清洗 不干凈，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[2] 在其它實施例中，本焊絲清洗鍍銅裝置的擦拭物可先用團狀鋼絲材料充當(dāng)。
