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全光亮酸性鍍銅鍍液，是在硫酸鹽鍍銅液的基礎(chǔ)成分中加入有機(jī)組合的光亮劑和添加劑，所得鍍層光亮、柔軟、孔隙率低、鍍液的整平性好，但是不管哪類(lèi)光澤劑，必須配合、協(xié)調(diào)使用，才能發(fā)揮光澤劑應(yīng)有的作用。在高溫(大于40℃)、金屬銅陽(yáng)極的質(zhì)量等綜合因素的影響下，鍍液的維護(hù)管理和在材料的選擇和匹配使用方面，就顯得更為重要。下面介紹穩(wěn)定酸性亮銅鍍液的關(guān)鍵因素。
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)溶液中光亮劑和整平劑的比例不當(dāng) |
在酸性光亮鍍銅液中，控制溶液中光亮劑和整平劑的適當(dāng)比例，而不在于增加它們的絕對(duì)含量。生產(chǎn)實(shí)踐證明，過(guò)多地加入光亮劑，不但對(duì)鍍層的光亮性無(wú)益，反而增加了添加劑的分解產(chǎn)物，形成有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了鍍層的質(zhì)量，大大縮短了鍍液的處理周期 詳見(jiàn)故障現(xiàn)象l(5)、故障現(xiàn)象9、故障現(xiàn)象10、故障現(xiàn)象14、故障現(xiàn)象15的原因分析及處理方法 在此要強(qiáng)調(diào)的是： a．P用量范圍較寬，消耗速度較慢，可以定期補(bǔ)加； b．十二烷基硫酸鈉在非必要時(shí)可不必加入。 |
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(2)銅陽(yáng)極的質(zhì)量差 |
陽(yáng)極含磷過(guò)低，在電鍍時(shí)表面呈紅色，易產(chǎn)生銅粉，使鍍層粗糙不亮。含磷量過(guò)高，電鍍時(shí)陽(yáng)極表面產(chǎn)生嚴(yán)重的黑膜，沾污槽液。嚴(yán)重時(shí)，使陽(yáng)極發(fā)生鈍化，析氧，引起添加劑的異常分解，造成鍍液的不穩(wěn)定 處理方法： a．在選擇磷銅陽(yáng)極時(shí)，應(yīng)選擇含磷量為0.04％～0.06％，并經(jīng)過(guò)壓延加工的磷銅陽(yáng)極； b．加強(qiáng)管理，特別是槽體及槽液的維護(hù)保養(yǎng)工作。詳見(jiàn)本章其他關(guān)于銅陽(yáng)極的相關(guān)論述 |
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(3)鍍液溫度的影響 |
詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(5)、故障現(xiàn)象3(7)和故障現(xiàn)象4(7)的原因分析及處理方法 在此需要補(bǔ)充一點(diǎn)：降低硫酸銅的濃度，提高硫酸含量， 即采用低濃度光亮酸性鍍銅液 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(4)一價(jià)銅離子的影響 |
在不采用空氣攪拌和循環(huán)過(guò)濾的場(chǎng)合，生產(chǎn)一定時(shí)間后，由于一價(jià)銅離子的影響，使光澤劑的分解產(chǎn)物積累，鍍層色澤差，質(zhì)量惡化，鍍液不穩(wěn)定，此時(shí)可以不必中斷電鍍，只要加入0.1mL／L雙氧水，鍍層色澤和質(zhì)量可恢復(fù)正常 詳見(jiàn)故障現(xiàn)象3(6)、故障現(xiàn)象4(5)、故障現(xiàn)象4(8)的原因分析及處理方法 |
