國外無鉛電鍍的動態(tài)鉛的消除大體經(jīng)歷了這樣的一個過程：1700年科學研究表明鉛有毒，1933年在JAMA法案中強調了鉛對兒童的毒害，1973年從汽油中開始消除鉛，1978年鉛從家用油漆、商業(yè)油畫中被去除<7>。80年代起，許多國家明令要求使用無鉛汽油。一些國家立法大大地推動無鉛電鍍的應用。

在美國02%合金污染是焊接劑中的鉛引起的。歐洲的水平是01%.美國環(huán)保署采取調整性的措施來消除普通消費品中的鉛，例如汽油和油漆產(chǎn)品，而且在酸性鉛電池上采取了嚴格的管理要求來防止在河流中固體廢料的處理。這些措施已成功地導致了美國人均鉛含量的水平在最近的十年中從128mg100mL下降到28mm100mL以下，下降了78%.

環(huán)保署計劃減少有毒釋放量，鉛和鉛的化合物從25000磅下降到10磅。在2000年6月，PPC召開會議討論關于減少有毒的污染物政策。PPC的陳述中表示它正在尋找調整物來消除或減少鉛焊料。歐洲理事會(EC)提議如果車輛在壽命結束時沒有把鉛分離出來那就禁止鉛在汽車車輛內使用。

由于歐洲國家在電子產(chǎn)品中逐步上升的壓力，導致歐洲理事會(EC)感到需要起草立法調整有毒的元素在電子產(chǎn)品中的使用。歐盟關于電子、電氣產(chǎn)品廢物指令(WEEE法規(guī)，2003年1月27日)要求在錫鉛合金鍍層中淘汰鉛的使用。受到了全世界的工業(yè)界的注意。日本對無鉛化的響應最為積極。日本電子工業(yè)協(xié)會于1998年決定，主動在電子1組裝中消除鉛。目標是在2002年50%電子產(chǎn)品達到無鉛，2004年完全無鉛。

錫鉛合金的電鍍進行錫鉛合金電鍍的原因鉛是有毒的元素，目前微電子器件電鍍?yōu)楹未蟛糠诌€采用鍍錫-鉛合金主要原因是：(1)成本比較低，可以說在可焊性鍍層中鍍錫-鉛合金的成本最低。(2)純錫鍍層在長期存放中會生長晶須可能造成元器件及線路板短路<8、9、10>，尤其是在銅合金上，其中鋅黃銅上鍍純錫最容易長錫須。(3)可以提高鍍層的細膩程度，改善外觀。

錫鉛合金電鍍工藝(1)氟硼酸體系該體系是以氟硼酸亞錫及氟硼酸亞鉛為主鹽。

通過控制鍍液中的Sn2+和Pb2+濃度及比例，同時控制操作條件得到鍍層SnPb1000-6040的合金鍍層。這是獲得錫-鉛合金鍍層最經(jīng)典的方法，質量穩(wěn)定，有非光澤鍍液和光澤鍍液。由于氟化物的毒性及廢水處理困難，三廢治理投資及運轉費用較高，應用受到較大限制。

(2)酚磺酸體系該體系出現(xiàn)比較早，但是未得到廣泛的應用。

該體系可獲得高錫含量的錫-鉛合金鍍層。各成分濃度、溫度及電流密度對分散能力影響較小，SnPb對電流密度影響較小。體系中含有毒物質，對操作者和環(huán)境有害，限制了應用。

酸性氟硼酸鹽鍍錫工藝鍍液組成為氟硼酸亞錫75gL-115gL，氟硼酸50gL-150gL和適量的添加劑。操作溫度為20-30，電流效率高(接近100%)。此工藝較硫酸鹽鍍錫工藝陰極電流密度高(可達100Adm2)，適用于高速電鍍。如采用明膠和奈酚作為添加劑可獲得暗錫鍍層。添加相應的光亮劑可獲得光亮鍍層。該工藝主要的缺點是氟硼酸嚴重污染環(huán)境，腐蝕性強且廢水較難處理。

結語筆者通過研究發(fā)現(xiàn)錫須的生長是由于鍍層的內應力形成的，純錫及錫鉛合金鍍層上都會長錫須?？梢酝ㄟ^改變添加劑的配方和鍍無鉛合金來控制錫須的生長。無鉛電鍍在工藝上的發(fā)展主要以甲基磺酸鹽體系為主，電鍍無鉛合金和電鍍純錫工藝，二者有并駕齊驅的趨勢。