鎂、鋁等輕金屬和合金電位較負(fù)，在很多鍍液內(nèi)均會(huì)自發(fā)溶解或發(fā)生置換反應(yīng)。因此鍍前必須專門打底來(lái)防止。通常鋁材表面都存在有自然的氧化膜層，須先用堿溶解。

堿液可以用5%-10%的氫氧化鈉溶液，或直接利用堿除油溶液。溫度以50%-60%為宜，當(dāng)零件表面猛然冒出大量均勻的氣泡時(shí)便表示腐蝕去膜過(guò)程已經(jīng)完成。膜溶解后表面會(huì)遺留掛灰而發(fā)暗，可以30%左右的硝酸洗去，習(xí)慣稱為出光。

出光后的表面要立即浸鋅，清洗等間隔不能長(zhǎng)，否則要重新處理。浸鋅的工藝條件對(duì)于表中。常規(guī)的浸鋅溶液很濃，如果按比例減稀(配方2.3)可以節(jié)約材料，也方便清洗，但操作項(xiàng)很仔細(xì)。浸鋅一般反復(fù)2次，中間可在硝酸中洗除。這樣得到的鋅層包覆比較均勻細(xì)致。浸鋅工作完成后可以直接預(yù)鍍鎳打底，再鍍其他鍍層，化學(xué)鍍鎳亦可。如用銅來(lái)打底，必須用氰化或堿性鍍液。

至于鎂合金，因?yàn)殡娢桓?fù)，所以須用鉻酐溶液來(lái)浸蝕，并用加有氟化氫銨的15%-20%.=磷酸活化。浸鋅液內(nèi)也要加入少量的氟化鋰，以減弱對(duì)鎂的腐蝕性。鎂合金經(jīng)過(guò)仔細(xì)的浸鋅和打底，也能獲得十分良好的各種鍍層。

其他較易溶解的金屬如鉛和焊錫等鉛錫合金須用氟硼酸來(lái)浸蝕活化后預(yù)鍍鎳，否則鍍層極易起泡。鉛錫等熔點(diǎn)很低，鎳打底不僅是一種改善結(jié)合的措施，同時(shí)也供做擴(kuò)散壁壘。如天這層壁壘，特別是環(huán)境溫度稍高時(shí)便極易發(fā)生鍍層與基底的互擴(kuò)。鋅壓鑄件的工藝實(shí)際上也屬于這一類。

這類金屬電鍍時(shí)掛具觸點(diǎn)要用不銹鋼，其余表面要絕緣。鍍件也要避免與槽體接觸，并且鍍液內(nèi)不宜有許多有害雜質(zhì)。