摘要

本發(fā)明提供了一種滾鍍?cè)O(shè)備，其中電鍍滾筒的 壁上具有微米級(jí)尺寸的滲透孔和狹縫。所述電鍍 滾筒由具有電鍍液滲透孔和狹縫的多孔塑料材料制 成，并且待鍍塊料不會(huì)從中落出。本發(fā)明的另一 優(yōu)點(diǎn)是提供了一種排放裝置，以排出保留在所述電 鍍滾筒中的所述電鍍液(L)。

1. 一種電鍍滾筒，用于容置待鍍的塊料，該電鍍滾筒由模制的多孔塑 料制成。

5 2. —種滾鍍?cè)O(shè)備，包括;根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒，以及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使得所述電鍍滾筒繞所述滾筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，包括：與待鍍塊料電接觸的陰極，以及位于所述電鍍滾筒內(nèi)部的陽(yáng)極。

4. 一種用于排放如權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒中的液體的排放裝置， 包括：保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過(guò)一抽吸裝置抽吸保留在所述滾筒保持裝置中的液體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒，其特征在于，所述模制的多孔塑料通過(guò)在熱處理情況下將塑料碎片燒結(jié)而制成。

6. —種滾鍛設(shè)備，包括：根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍滾筒，以及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使得所述電鍍滾筒繞所述滾筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾鍍?cè)O(shè)備，其特征在于，包括：與待鍍塊料電接觸的陰極，以及位于所述電鍍滾筒內(nèi)部的陽(yáng)極。

8. 一種用于排放如權(quán)利要求5所述的電鍍滾筒中的液體的排放裝 置，包括：保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過(guò)一抽吸裝置抽吸保留在 所述滾筒保持裝置中的液體。

電鍍滾筒、滾鍍?cè)O(shè)備以及排放裝置

5 技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍滾筒、滾鍍?cè)O(shè)備以及排放裝置，該排放裝置用于排 出保留在電鍍滾筒內(nèi)的電鍍液。

背景技術(shù)

為了電鍍小塊料，已使用滾鍍技術(shù)。在該電鍍方法中，將一包小塊 料放入電鍍滾筒(即，滾筒形容器或圓柱形容器)中并且該滾筒浸沒(méi)在 電鍍液中以電鍍這些小塊料(例如，見(jiàn)參考文獻(xiàn)1)。為了使得電鍛液不 受干涉地進(jìn)出電鍍滾筒，在電鍍滾筒的周表面上開(kāi)有多個(gè)孔或狹縫。應(yīng) 該這樣設(shè)計(jì)所述孔(包括狹縫和網(wǎng)眼)的尺寸和形狀，即，待鍍塊料不能從電鍍滾筒中落出。

參考文獻(xiàn)1:

日本專利公報(bào)特開(kāi)2002-241997，(2002年)

在該常規(guī)技術(shù)中，使用機(jī)械鉆床和鉆孔激光器通過(guò)適當(dāng)控制其實(shí)際 尺寸而制成所述孔、狹縫或網(wǎng)眼。然而由這些機(jī)械方法生成的孔、狹縫和網(wǎng)眼的最小尺寸局限于0. lram級(jí)而不可能達(dá)到0. 001畫(huà)級(jí)。即使在電 鍍滾筒是由金屬絲織物制成的情況下也是如此。

由于隨著技術(shù)的進(jìn)步零件的尺寸變得越來(lái)越小，因此對(duì)于零件的電 鍍需要小尺寸的用于電鍍滾筒的孔、狹縫或網(wǎng)眼。大尺寸的電鍍滾筒的 孔、狹縫或網(wǎng)眼不能在滾鍍過(guò)程中保持零件。制成孔、狹縫或網(wǎng)眼的機(jī)械工藝過(guò)程需要的時(shí)間長(zhǎng)并導(dǎo)致加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供了一種電鍍滾筒，該電鍍滾筒具有非常細(xì) 小的達(dá)到1微米級(jí)的孔、狹縫或網(wǎng)眼，并且本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是可在低成本的情況下容易地制造出該電鍍滾筒。本發(fā)明還具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即， 提供了一種排放裝置以排出保留在這樣的電鍍滾筒內(nèi)的電鍍液。

本發(fā)明所涉及的電鍍滾筒用于容置待鍍零件且將被浸沒(méi)在電鍍液中。該電鍍滾筒在具有微小構(gòu)架結(jié)構(gòu)的多孔塑料的成型過(guò)程中形成。該多孔塑料通過(guò)在熱處理情況下將塑料碎片燒結(jié)而制成。

由多孔塑料制成的電鍍滾筒具有允許電鍍液進(jìn)出電鍍滾筒內(nèi)部的滲 透孔，其中該滲透孔是微米級(jí)的。因此也就可以電鍍具有微米級(jí)尺寸的 零件。由于不需機(jī)械加工過(guò)程來(lái)開(kāi)孔、狹縫或網(wǎng)眼，因此電鍍滾筒制造 簡(jiǎn)單且成本低。多孔塑料的母材是聚乙烯，聚丙烯，烯樹(shù)脂制品，聚酯水合物。

本發(fā)明還具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它這樣提供了一種小件的電鍍能力，艮P, 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝到電鍍滾筒上且陰極和陽(yáng)極安裝在電鍍滾筒內(nèi)，以用于電 鍍。因此，當(dāng)通上直流電時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電鍍滾筒以進(jìn)行本發(fā)明的電鍍操作。

由于多孔塑料具有可滲透微孔，因此可電鍍具有微米級(jí)尺寸的小件。

本發(fā)明所涉及的排放裝置用于排出保留在電鍍滾筒內(nèi)的電鍍液。本 發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是以抽吸的方式排出電鍍液，其具有特征構(gòu)造，例如電 鍍滾筒保持架和用于排放電鍍液的出口。

本發(fā)明的排放裝置的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是以快速的方式將電鍍滾筒內(nèi)的電鍍液排出，從而可容易地管理和控制電鍍過(guò)程的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是示出了本發(fā)明的滾鍍?cè)O(shè)備的剖視圖。

圖2是示出了本發(fā)明的滾鍍?cè)O(shè)備的電鍍滾筒10的放大剖視圖。

圖3是示出了排放裝置和相關(guān)裝置的立體圖。

圖4是圖3中示出的排放裝置的放大剖視圖。

圖5是示出了排放槽中排放裝置的安裝的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖描述本發(fā)明所涉及的詳細(xì)技術(shù)，例如構(gòu)造，功能，

操作和效果。

圖1和圖2示出了本發(fā)明所涉及的電鍍滾筒10和滾鍍?cè)O(shè)備1。圖1 示出了電鍍滾筒10的主要部分的剖視圖，圖2示出了電鍍滾筒10的放大剖視圖。

本發(fā)明的滾鍍?cè)O(shè)備1的整體構(gòu)造如圖1所示。滾鍍?cè)O(shè)備1包括：容 置待鍍塊料T的電鍍滾筒10;滾筒保持裝置20;保持滾筒保持裝置20 并與之一起轉(zhuǎn)動(dòng)的管30;使?jié)L筒保持裝置20轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40; 裝配板50，管30和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40裝配到該裝配板上;安裝在電鍍滾 10筒10內(nèi)的陽(yáng)極60和陰極球70;以及將電鍍液L保持其中的電鍍槽80。

電鍍滾筒10具有底部封閉及頂部開(kāi)放的圓柱形狀，其頂部具有在排 放裝置90的止動(dòng)部91b處通過(guò)滾筒保持架91保持的邊緣部10b (見(jiàn)圖3 和圖4)。

電鍍滾筒10可安裝到滾筒保持裝置20上，也可從滾筒保持裝置20卸下。當(dāng)電鍍滾筒10用于電鍍過(guò)程時(shí)，其被安裝到滾筒保持裝置20上。 將待鍍塊料T (即，待鍍零件)在電鍍過(guò)程開(kāi)始前放入電鍍滾筒10中， 而在完成電鍍過(guò)程后從電鍍滾筒10取出。所述零件可以是，例如，1C芯 片，表面安裝電子裝置如電阻器、電容器和感應(yīng)器，由陶瓷、玻璃或塑 料制成的小尺寸機(jī)械部件，金屬微粒等。

所述電鍍滾筒由多孔塑料制成。通過(guò)熱燒結(jié)塑料碎片而形成的構(gòu)架 結(jié)構(gòu)使得電鍍液L可滲透過(guò)多孔塑料。由于沒(méi)有形成織物絲或類似毛皮 的表面，因此，待鍍塊料T不會(huì)被多孔塑料的表面擋住、抓住或粘在多 孔塑料的表面上。多孔塑料中的滲透孔或狹縫的尺寸比待鍍塊料T的實(shí) 際尺寸小。因此，在進(jìn)行電鍍過(guò)程中，塊料T不會(huì)通過(guò)滲透孔或狹縫從電鍍滾筒落出。塊料T也不會(huì)被該滲透孔或狹縫捕獲。在成型過(guò)程中多 孔塑料形成為筒狀，因此不需要例如鉆孔或滾筒成形的加工過(guò)程。這就 提供了一種電鍍滾筒的簡(jiǎn)單的制造過(guò)程。必須將塊料T與陰極板接觸以 進(jìn)行電鍍。為此目的，撓性電極工作以使得陰極與塊料T電接觸。由于塊料T不會(huì)被多孔塑料擋住或者被滲透孔或狹縫捕獲，因此通過(guò)撓性電極供應(yīng)給塊料T的電力不會(huì)被切斷。

滾筒保持裝置20由中空的圓柱體構(gòu)成，其具有兩個(gè)開(kāi)口端和多個(gè)側(cè) 窗20a以使得電鍍液L進(jìn)出電鍍滾筒10。多個(gè)側(cè)窗20a工作，以清除在 電鍍過(guò)程中從電鍍液L產(chǎn)生并保留在電鍍滾筒10中的氣體。滾筒保持裝 置20固定到環(huán)31上，環(huán)31在上端部20b處被管30咬住并且可隨著管 30的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。上端部20b通過(guò)固定裝置，如螺釘被固定到齒輪43，即，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的一個(gè)零件上。

管30保持在裝配板50上并從其中穿過(guò)。管30由銅、不銹鋼或其他 導(dǎo)電金屬制成且被涂覆一層絕緣材料，如特氟隆(Teflon®)。連接到陽(yáng) 10極直流電壓的電源接頭32安裝到管30的上部30a上。管30的下部30b 突出到電鍍滾筒的內(nèi)部。

轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40由電動(dòng)機(jī)41、安裝到電動(dòng)機(jī)41的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41a上的 齒輪42和與齒輪42嚙合的另一齒輪43構(gòu)成。電動(dòng)機(jī)41通過(guò)螺釘固定 到裝配板50上。管30插入可自由環(huán)繞管30轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪43的中心孔內(nèi)。 根據(jù)該轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸41a以及齒輪42和43通過(guò)電動(dòng) 機(jī)41而轉(zhuǎn)動(dòng)。然后固定到齒輪43上的滾筒保持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。在齒輪43 和裝配板50之間設(shè)有一環(huán)形墊圈44。管30插入環(huán)形墊圈44中，環(huán)形墊 圈44通過(guò)螺釘固定到管30上。

裝配板50由，例如，丙烯酸塑料制成并形成為矩形，被稱為下側(cè)50a 20的一側(cè)通過(guò)固定件51由螺釘固定到電鍍槽80的上部80a上。固定件51 包括與電鍍槽80的上部80a匹配的夾板51a和翼形螺栓51b，固定件51 通過(guò)翼形螺栓51b固定到電鍍槽80上。裝配板50通過(guò)螺釘以45度傾斜 角度固定到電鍍槽上，以使得轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40位于電鍍槽80之上。

如圖2所示，陽(yáng)極60由銅、鎳等制成并形成為圓柱體形狀。陽(yáng)極60插入并固定到管30的端部。陽(yáng)極60的內(nèi)孔60a與管30的空腔30c連續(xù)。 如圖1所示陰極電纜71插入陽(yáng)極60的內(nèi)孔60a和管30的空腔30c中。 陰極電纜71的一端連接到直流電源(圖中未不出)的陰極電壓端。

如圖2所示，陰極球70放入電鍍滾筒10的底部且可與保留在電鍍 滾筒底部的塊料T電接觸。電流通過(guò)其上涂覆有絕緣體的陰極電纜71供應(yīng)給陰極球70。陰極電纜71的另一端連接到電源供應(yīng)裝置(圖中未示出) 的陰極端上。陰極電纜71設(shè)置成通過(guò)陽(yáng)極60的內(nèi)孔60a和管30的空腔 30c。

電鍍槽80由，例如，透明的丙烯酸塑料制成并且碘化銅溶液、碘化 5鎳溶液等用作電鍍液L。

通過(guò)使用上述滾鍍?cè)O(shè)備1，可按下述方式實(shí)現(xiàn)電鍍過(guò)程。將待鍍的塊 料T放入電鍍滾筒10中，電鍍滾筒10浸沒(méi)于保留在電鍍槽80中的電鍍 液L中。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)41使得電鍍滾筒10隨著滾筒保持裝置20的轉(zhuǎn) 動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。直流電源連接到安裝到管30上的陽(yáng)極60上，并通過(guò)延伸到 10電鍍滾筒10內(nèi)部的陰極電纜71連接到陰極球70上。然后，完成對(duì)存儲(chǔ) 在電鍍滾筒10中的塊料T的電鍍。

參考圖3到圖5，說(shuō)明用于排放電鍍滾筒10中的電鍍液L的排放裝 置90。圖3示出了排放裝置90和相關(guān)裝置。圖4示出了排放裝置90的 剖視圖。圖5示出了排放裝置90到排放槽120上的安裝。

排放裝置90在電鍍過(guò)程完成后且在取出電鍍滾筒10中的塊料T之 前使用，尤其是用于排放保留在電鍍滾筒10中的電鍍液L。排放裝置90 為上端設(shè)有開(kāi)口的圓柱體形狀且其下端具有底部。電鍍滾筒保持架91具 有在電鍍滾筒10的底部10a和電鍍滾筒保持架91的底部91a之間的空間。

在電鍍滾筒保持架91的上部，形成有止動(dòng)部91b，該止動(dòng)部與電鍍 滾筒10的邊緣部10b匹配。在排放裝置90的底部，形成有出口 92，連 接到抽吸器100上的管110插入其中。抽吸器100和管110作為抽吸裝置工作。

當(dāng)需要排放電鍍滾筒10中的電鍍液L時(shí)，電鍍滾筒10插入排放裝置90中的電鍍滾筒保持架91中。通過(guò)操作抽吸器100可快速容易地抽 吸電鍍滾筒10中的電鍍液L?？焖倥欧烹婂円篖的優(yōu)點(diǎn)是：由于可快速 地從塊料T的表面上去除電解電鍍?nèi)芤?，因此?dāng)塊料T浸沒(méi)在電鍍液L 中的時(shí)間較短時(shí)不會(huì)在塊料T的電鍍表面上形成污點(diǎn)。在抽吸器100工 作期間，將洗滌水噴灑在塊料T上可更有效地去除該溶液。

如圖5所示，排放裝置90可安裝到排放槽120上使用。在這種情況 下，排放裝置90固定到排放槽120的底部120a上。第一排放通道121 形成為從底部120a上的排放裝置90的出口 92延伸到管110連接于其上 的底部出口。用于排放散出或溢出電鍍液L的第二排放通道122形成在排放槽120的底部120a中。塞子123安裝到第二排放通道122的底出口上

盡管己公開(kāi)本發(fā)明的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在 不脫離本發(fā)明所附權(quán)利要求限定的范圍的情況下可對(duì)本發(fā)明作出變化和

修改。

例如，在前面實(shí)施例中的電鍍滾筒10具有圓柱體形狀，但是它也可 以是其他形狀，例如多面柱體。電鍍滾筒保持架91形成為與這些形狀匹 配。在圖2所示的本實(shí)施例中，陽(yáng)極60位于電鍍滾筒10的內(nèi)部。但是， 由于電鍍滾筒10浸沒(méi)在電解電鍍液L (稱為電鍍液L)中，因此可以將 陽(yáng)極放在電鍍滾筒10的外部。本實(shí)施例示出了如何實(shí)現(xiàn)電鍍的情況，但是本發(fā)明所涉及的滾鍍?cè)O(shè)備的電鍍滾筒10也可用于化學(xué)濕鍍中。

如上所述，本發(fā)明可提供一種滾鍍?cè)O(shè)備1，其中使用了在其壁的間 隙上具有微米尺寸的滲透孔和狹縫的電鍍滾筒10。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是 由于使用了多孔塑料材料，因此可容易地制造該電鍍滾筒10。本發(fā)明還 有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它提供了一種排放裝置90以排放出保留在電鍍滾筒10中的電鍍液L。