鍍件鍍前在加工制造過程或搬運庫存期間，表面會附著油脂、脫膜劑、潤滑劑、銹痕、氧化物、氫氧化物、塵埃及各種污物等。這些雜質污物的存在會嚴重影響鍍件基體材料表面與鍍液的接觸，致使電鍍時電鍍反應難以順利地進行，甚至完全不能進行。當金屬鍍件表面粗糙不平，或者有砂眼、裂紋、氣孔之類的缺陷時，鍍液容易殘留在缺陷內(nèi)，會使鍍層出現(xiàn)“黑斑”或泛“白點”，或由于殘留缺陷內(nèi)的酸腐蝕而放出氫氣，使鍍層鼓泡甚至脫落，而且粗糙或有缺陷的表面得不到光亮、光滑的鍍層;鍍件表面存留有塵埃、金屬加工粉末時，鍍層將會出現(xiàn)毛刺或結瘤，如果脫落會使鍍層產(chǎn)生小坑等。

此外，金屬及非金屬鍍件表面，除了有上述的污物及缺陷外，鍍件基體材料表面自身所含有的碳、硅、鈣等化合物、氧化物經(jīng)脫脂、酸洗處理后會產(chǎn)生黑跡、加工變質層及細裂痕等現(xiàn)象。這些表面狀況視基體材料不同而異，也必須在鍍前清除，以確保鍍層的致密性、連續(xù)性和色澤的光亮度。

實踐證明，鍍層出現(xiàn)的各種質量問題及疵病，如鼓泡、麻點、花斑及局部無鍍層甚至鍍層脫落等現(xiàn)象，大多并非電鍍工藝造成的，而是鍍前處理不當、不徹底造成的，與鍍前處理的質量關系重大，因此，要獲得優(yōu)質的鍍層，選擇合理可行的鍍前處理工藝，并認真嚴格地執(zhí)行操作是十分關鍵的問題。