摘要

本發(fā)明涉及電鑄鎳鈷合金的方法，屬于電鑄領(lǐng) 域。其電鍍液的較佳配比為：硫酸鎳為220g/l、 氯化鎳為15g/l、硫酸鈷為45g/l、氯化鈉為lg/l、 硼酸為30g/l、十二烷基硫酸鈉為0.4g/l。利用本 發(fā)明電鑄的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板，鎳鈷合金鍍層厚度 可達(dá)2.0?3. 0mm,鍍層厚、硬度高耐磨損耐沖 擊;鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)，結(jié)合牢固鍍層不剝落; 內(nèi)應(yīng)力小可減少和消除鍍層裂紋;因而晶器銅板使 用壽命長，可拉鋼坯達(dá)9萬多米(過鋼量約達(dá)25萬 噸)。

1、一種電鑄鎳鈷合金的方法，其特征在于將經(jīng)過電鍍前處理 (除油、除銹)的銅板或待鍍的其它有色金屬板基放入鍍槽中， 進(jìn)行電鑄樣姑合金層：

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅板等有色金屬電鑄鎳鈷合金復(fù)合層的方法，屬 于電鑄領(lǐng)域。

背景技術(shù)

結(jié)晶器銅板作為連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，作業(yè)條件很差，在高溫 鋼水與冷卻水的同時作用下，承受高溫氧化、熱疲勞、化學(xué)腐蝕、 高溫氣蝕，拉坯引錠和結(jié)晶器振動產(chǎn)生的摩擦、磨損、劃傷等不 利條件。連鑄機(jī)的結(jié)晶器銅板目前普遍存在鍍層應(yīng)力大易出現(xiàn)裂 紋，後層與板基結(jié)合力差鎮(zhèn)層易脫落，後層薄不耐磨，使用壽命 短，這些弊病至今沒有徹底解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種電鑄鎳鈷合金的方法，用這種方 法生產(chǎn)的連鑄機(jī)的結(jié)晶器銅板能耐磨、鍍層不剝落、鍍層無裂紋、 壽命長。

本發(fā)明是在下述電鍍液組成及配比與工藝條件下實(shí)現(xiàn)的：經(jīng) 過電鍍前處理(除油、除銹)的銅板放在鍍槽中，電鑄鎳鉆合金 鍍層：電鍍液的組成及配比為：
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