0前言

由于硫酸銅鍍銅鍍液成分簡單，成本低，便于維 護控制，已被電鍍行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前生產(chǎn)電鍍級硫 酸銅的原料和方法分別有：以紫雜銅、硫化銅精礦、 氧化銅礦、銅鎳廢渣為原料生產(chǎn)的。本文介紹以海綿 銅生產(chǎn)電鍍級硫酸銅，經(jīng)過幾年的試驗研究，不僅解 決了冶煉系統(tǒng)的閉路循環(huán)和除雜難題，實現(xiàn)了資源的 綜合利用，而且在工藝上采用高效溶銅解決了海綿銅 的浸出問題，同時也解決了復(fù)雜含銅溶液的凈化和鎳 的綜合回收，使Fe、Ni、Co、Cr、Zn等重金屬雜質(zhì)保 持在5 ~ 20mg/kg之間，最大限度降低了產(chǎn)品中Ca、Mg和水不溶物等雜質(zhì)，從根本上保證了有機物的含量 小于5mg/kg?？傻玫郊兌却笥?8%質(zhì)量穩(wěn)定的電鍍級 硫酸銅。并在電鍍行業(yè)應(yīng)用中得到大范圍推廣。

1生產(chǎn)電鑣級硫酸銅原料的成分

國內(nèi)目前硫酸銅生產(chǎn)企業(yè)的原料構(gòu)成主要有：海 綿銅、鎳鈷生產(chǎn)系統(tǒng)回收的粗硫酸銅液、銅熔煉過程 的收塵液、市場上收購的紫雜銅等。前幾種原料主要 來源于鎳銅冶煉企業(yè)，如江銅、金川集團等，該類原 料來源渠道固定，質(zhì)量較為穩(wěn)定，有利于批量化、規(guī) ?；M織生產(chǎn)，表1是國內(nèi)某銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)硫酸 銅原料液成分分析，從中可以看出，雖然原料的主成 分有一定的差異，但雜質(zhì)元素的含量相對比較穩(wěn)定， 便于企業(yè)在后續(xù)組織生產(chǎn)時進行除渣處理，因此該系 統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量大、質(zhì)量較好，也比較穩(wěn)定。相反 以紫雜銅為原料生產(chǎn)硫酸銅的企業(yè)，由于原料來源、 數(shù)量不穩(wěn)定，質(zhì)量差異較大，不便于大批量、規(guī)?；? 組織生產(chǎn)。

2以海綿銅為原料生產(chǎn)電鍍級說酸銅的工藝技東

海綿銅是冶煉系統(tǒng)的中間產(chǎn)品，海綿銅原料成分 十分復(fù)雜，幾乎含有常見的重金屬雜質(zhì)以及砷、砸等 非金屬雜質(zhì)，原料的復(fù)雜程度也決定了技術(shù)工藝流程 的選擇難度。以海綿銅為主要原料處理生產(chǎn)電鍍級硫 酸銅的工藝流程主要是：海綿銅經(jīng)處理后，充分利用 各種含銅溶液中的酸，采用高效溶銅器進行浸出，浸 出液采用壓濾機壓濾，出渣送回轉(zhuǎn)窯焙燒工序進行氧 化焙燒，焙砂用于二次浸出。過濾液采用氧化中和沉 淀法除砷，溶液進行二次壓濾，濾液送萃取工序。硫 酸銅反萃液泵送至除油工序，經(jīng)過兩親高分子樹脂吸 附除油后進行精密過濾，濾液采用中央循環(huán)列管式蒸 發(fā)器蒸發(fā)，控制蒸發(fā)比重為1.45-1.50時，放入結(jié)晶 機進行冷卻結(jié)晶，液固分離，濕硫酸銅半成品送入回轉(zhuǎn)圓筒式干燥器進行干燥，干燥后的硫酸銅通過篩分 機分級，篩下為電鍍級硫酸銅。一次母液返回蒸發(fā)系 統(tǒng)生產(chǎn)電鍍級硫酸銅。

生產(chǎn)工藝：原料溶液一溶解一浸出液壓濾一中和 余酸一稀釋一二次壓濾一「204萃銅一反萃液除油一 蒸發(fā)一結(jié)晶一離心一干燥一篩分一包裝。

此工藝增強了對原料的適應(yīng)性，降低生產(chǎn)成本， 同時在工藝中設(shè)置除八5和四次母液沉銅的工序，實現(xiàn) 雜質(zhì)的最終開路，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過本工藝生產(chǎn)A類、B類的電鍍級硫酸銅高于HG/T3592-1999化工部標準。

通過上述對產(chǎn)品化學(xué)成分的對比，可以看到，此 工藝生產(chǎn)的電鍍級硫酸銅產(chǎn)品實物質(zhì)量不僅高于國內(nèi) 同類企業(yè)和化工部的標準，還幾乎等效于日本試劑級 的標準。由于采用了兩種萃取技術(shù)，使影響電鍍的 「6、㈧丨、03、0、20等重金屬雜質(zhì)都達到了5~ 20 ⑴V噸之間，這是其他工藝和廠家無法達到的指標。 同時在生產(chǎn)過程中，全工藝流程采用反滲透的純水， 最大限度降低了產(chǎn)品中03、和水不溶物等雜質(zhì)。 對有機物問題，采用的是四段深度除油技術(shù)和設(shè)備， 從根本上保證了有機物的含量小于5⑴V⑶。為了提 高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，通過采用控制結(jié)晶的手段，保證 了產(chǎn)品的外觀呈寶石蘭色的透明完整的晶體。

3結(jié)論

經(jīng)過實踐，確定了用海綿銅生產(chǎn)電鍍級硫酸銅工 藝，經(jīng)過幾年的試驗，多年的工藝調(diào)整，經(jīng)電鍍行業(yè) 應(yīng)用驗證，本工藝技術(shù)已基本成熟、穩(wěn)定。具體表現(xiàn) 為以下幾個方面：

(1 )本工藝采用海綿銅經(jīng)壓濾、浸出、萃取、 反萃取、結(jié)晶等工序制備的電鍍用硫酸銅符合并超過 化工部一級硫酸銅標準，純度可達到98%以上。

(2)此工藝增強了對原料的適應(yīng)性，降低了生 產(chǎn)成本，同時在工藝中設(shè)置除八5和四次母液沉銅工 序，減少了下游行業(yè)的污染問題。

(3)所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，各項質(zhì)量指標均達 到了電鍍用硫酸銅的標準要求。