某電鍍廠被客戶退回一批三個(gè)月前加工的鍍鋅白亮鈍化件，據(jù)退回件外觀分析屬電鍍工藝上的問題。筆者協(xié)助分析原因時(shí)，提出了如下的看法。

鋅在大氣條件下電極電位比鐵負(fù)，當(dāng)鋅與鐵組成鋅 鐵腐蝕原電池時(shí)，鋅作為陽極而腐蝕，鐵作為陰極而受到保護(hù)。但絕不可能在時(shí)隔三個(gè)月之間卻被腐蝕成面目全非的如此地步。這與現(xiàn)行的工藝有著密切的關(guān)系。

(1)除銹之前未經(jīng)化學(xué)除油是原因之一。一切機(jī)加工件表面都有油污，這層油污如酸洗前若不除去，絕不可能徹底地除去油污下的繡斑，繡斑除不盡將會(huì)阻礙鋅離子在此放電沉積，如能沉上也只能是極薄的、多孔的、疏松的、結(jié)合力極差的，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時(shí)必然會(huì)加速腐蝕。

(2)除銹之后直接進(jìn)行電化學(xué)除油是原因之二。銹斑都無法徹底除盡電化學(xué)除油又有何意義呢。又因工件事先未經(jīng)化學(xué)除油，工件表面必然有不少油污，這時(shí)不但污染電化學(xué)除油溶液，還有可能把電化學(xué)除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。

(3)酸洗之后又未見有洗刷是原因之三。工件經(jīng)酸洗之后，會(huì)遺留殘?jiān)?、炭灰，這又如何能達(dá)到致密、平整、光亮鍍層呢?(這點(diǎn)在退回的工件表面明顯可見)

從退回件的砂眼、盲孔、狹縫中遺留未洗凈的溶液痕跡完全可以證明這一問題的存在。

廠方聽筆者的分析也終于悟到了在管理上存在的不足，原本不同意返修的終于全部進(jìn)行了返修。