金屬表面的鈍化雖然可以減緩材料表面的氧化或腐蝕過程，但鈍化膜的存在卻是實施 許多材料表面處理技術(shù)的障礙，使得表面涂、鍍層與金屬基體的結(jié)合力大幅度降低。為 此，大部分材料表面處理技術(shù)實施之前都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理，使基體表面處于活化 狀態(tài)，即獲得清潔表面或者潔凈表面。金屬表面活化過程是鈍化的相反過程，能消除金屬 表面鈍化狀態(tài)的因素都有活化作用，具體包括以下幾種方式。

金屬表面凈化：用氮氣還原、機(jī)械拋光、噴砂處理、酸洗等方法去除金屬表面氧化膜，可消除金屬表面的鈍態(tài)。用加熱或抽真空的方法減少金屬表面的吸附，可進(jìn)一步提 高金屬表面的化學(xué)活性。

^增加金屬表面的化學(xué)活性區(qū)：用機(jī)械的方法(如噴砂等)使金屬表面上的各種晶體 缺陷增加，化學(xué)活性區(qū)增多，能有效地使金屬表面活化，如經(jīng)噴砂的鋼表面更容易滲氮。 用離子轟擊的方法可使金屬表面凈化并增加化學(xué)活性區(qū)，有更好的表面活化效果，并可提 高表面覆層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

使金屬表面鈍化是提高金屬抗蝕能力的主要方法，如不銹鋼、鋁、鍍鉻層表面的自然鈍化層，使它們具有良好的抗大氣腐蝕的性能。在化學(xué)熱處理中為進(jìn)行局部防滲，常采用 局部鈍化的方法，如為防止局部滲碳可采用鍍銅或涂防滲劑進(jìn)行局部鈍化處理。但對于要進(jìn)行強(qiáng)化的金屬表面必須進(jìn)行活化處理，以便加速表面反應(yīng)過程，縮短工藝時間，提高工作效率。