1、概 述

1.1 項目概況

電鍍生產(chǎn)工藝過程中將產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣，以及酸洗過程中將產(chǎn)生酸霧。電鍍槽為含氰廢氣：B×L×H=0.8×2×0.6m;含鉻廢氣:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗廢氣擬放置于一個小房內(nèi)B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退鍍工藝(硝酸、硫酸、鹽酸)。這些廢氣的產(chǎn)生不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國家環(huán)保相關要求，需對這些污染物進行處理。

為此，我方經(jīng)過現(xiàn)場實地考察并參考以往的成功工程經(jīng)驗，確定含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收;含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收;酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收，產(chǎn)生的廢水均進入電鍍廢水處理工藝中。根據(jù)此工藝我方編制了以下處理方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。

1.2 設計依據(jù)

(1) 廠方提供的有關技術資料;

(2) GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

1.3 設計指標

本工程設計指標參照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中三級標準，設計污染物排放指標限值為：

鉻酸霧最高允許排放濃度0.07mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為0.20kg/h。

氰化氫最高允許排放濃度1.9mg/m3，25m高排氣筒最高允許排放速率為0.24kg/h。

氯化氫最高允許排放濃度100mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為0.65kg/h。

硫酸霧最高允許排放濃度：45mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為3.9kg/h。

根據(jù)以上污染物排放濃度要求，確定本處理方案的處理效率為：

1) 酸洗廢氣：≥90%;

2) 含氰廢氣：≥85%;

3) 含鉻廢氣：≥95%。

1.4 設計范圍

本方案設計范圍為自吸風罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應配套的設備選型。

2、處理工藝

根據(jù)各廢氣的主要特點，確定本次電鍍廢氣處理方法為：含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收;含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收;酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。其反應原理為：

2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl (1)

2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O (2)

NaOH + HCl → NaCl + H2O (3)

2NaOH + NO2 → 2NaNO2 + H2O (4)

該三種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)吸風罩吸收匯集到各自的吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含氰廢氣、含鉻廢氣和酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經(jīng)塔中除霧裝置除霧后排空;吸收液循環(huán)使用。

工藝流程簡圖見圖1。

3、治理工程內(nèi)容

本工程內(nèi)容主要包括吸風系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)。

3.1 吸風系統(tǒng)

吸風系統(tǒng)主要包括吸風罩和吸風管，為便于生產(chǎn)人員的操作以及盡可能在達到吸收效果的情況下減少吸風量，根據(jù)電鍍槽的形狀擬采用矩形傘形罩，酸洗廢氣：吸風罩條縫高度0.5m，寬度4m，抽氣量14400m3/h; 電鍍含氰廢氣：吸風罩條縫高度0.3m，寬度2m，抽氣量2592m3/h;電鍍含鉻廢氣：吸風罩條縫高度0.3m，寬度4m，抽氣量3240m3/h。

3.2 吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)包括吸風罩、引風機、吸收塔、循環(huán)泵、貯液箱以及管道閥門等。

3.2.1 引風機

引風機采用離心引風機，葉輪采用玻璃鋼防腐，其型號規(guī)格為：1)酸洗廢氣：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW;2)含氰廢氣：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW;3)含鉻廢氣：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。

3.2.2吸收塔

吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一種高效通用型傳質(zhì)設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的吸收塔。其工作原理是：旋流板塔為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設各種不同類型的旋流塔板。工作時，煙氣由塔底切向進塔，在塔板葉片的導向作用下使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面積;液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。

本工程設計旋流板塔及排氣筒尺寸為：1)酸洗廢氣：內(nèi)徑為1.5m，塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.7m，高為10m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達到20m;2)含氰廢氣：內(nèi)徑為0.6m，塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.3m，高為15m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達到25m;3)含鉻廢氣：內(nèi)徑為0.7m，塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.4m，高為10m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達到20m。旋流板塔及排氣筒均采用PP材料制作。

此外，每套吸收系統(tǒng)分別設置一個貯液箱(供吸收液循環(huán)用)，一臺水泵。

4、 投資估算

序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單價

(萬元)總價

(萬元)備注

1吸風系統(tǒng) 1套0.80.8

2吸收塔φ1500，10m1座2.62.6

φ600，10m1座1.81.8

φ700，10m1座2.02.0

3排氣筒φ700，10m1座1.41.4

φ300，15m1座0.70.7

φ400，10m1座0.60.6

3引風機4-72No.6C1臺0.50.5杭州風機廠

4-72No.3.2A2臺0.150.3杭州風機廠

4貯液箱2x2x3米3個0.20.6

5循環(huán)泵Q=15m3/h, H=20m3臺0.20.6

6管道閥門 1套1.01.0

7直接費(一) 12.9

8設計、調(diào)試費 0.5

9安裝運輸費 1.01.0

10稅金 0.6

11合 計15.0

5、廢水排放量

含氰廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：10m3/d;含鉻廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：15m3/d;酸性廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：20m3/d。所產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一排放至電鍍廢水處理站。吸收劑投加采用電鍍廢水處理站的加藥裝置。