使用以上國(guó)內(nèi)、外不同的隔熱膠條先復(fù)合后噴涂，分別經(jīng)過(guò)190℃×15min、200℃×15min、200℃×20min、210℃×15min的固化工藝進(jìn)行固化，檢測(cè)隔熱型材的室溫、高溫及低溫縱向抗剪切性能，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖1、圖2、及圖3。

從圖1可知，國(guó)內(nèi)、外耐高溫膠條比常規(guī)膠條復(fù)合的隔熱型材的室溫抗剪切性能特征值高，最高達(dá)到約70N/mm，常規(guī)膠條復(fù)合的隔熱型材的室溫抗剪切性能小于45N/mm。從以上數(shù)據(jù)也可看出，在不同固化工藝下，國(guó)外耐高溫膠條復(fù)合的隔熱型材的室溫抗剪切性能特征值比國(guó)內(nèi)耐高溫膠條復(fù)合的隔熱型材的性能值較穩(wěn)定，基本維持在65N/mm~70N/mm之間。在200℃×15min及200℃×20min的固化工藝條件下，國(guó)內(nèi)耐高溫膠條復(fù)合的隔熱型材的室溫抗剪切性能與國(guó)外耐高溫膠條復(fù)合的隔熱型材的室溫抗剪切性能特征值相當(dāng)，性能特征值也比較穩(wěn)定。在200℃×15min的固化工藝下，不同隔熱膠條的綜合剪切性能最好。

從圖2可知，隔熱型材固化后，經(jīng)80℃的高溫抗剪試驗(yàn)，其特征值基本都低于40N/mm。在以上不同的固化工藝下，不同隔熱膠條復(fù)合成的隔熱型材的高溫抗剪切性能都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。使用國(guó)內(nèi)常規(guī)隔熱膠條復(fù)合的隔熱型材高溫抗剪切性能基本低于30N/mm，在固化工藝為210℃×15min時(shí)，高溫抗剪切值不到25N/mm，只有24.8N/mm，性能剛好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。在200℃×15min的固化工藝下，不同隔熱膠條的高溫抗剪切性能都高于30N/mm。相對(duì)來(lái)說(shuō)，在不同固化工藝條件下，國(guó)內(nèi)常規(guī)隔熱膠條的質(zhì)量穩(wěn)定性較其它膠條要差。

從圖3可知，不同固化工藝下，不同隔熱膠條復(fù)合成的隔熱型材的低溫抗剪切性能特征值都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，國(guó)外耐高溫膠條的低溫抗剪切性能最好，特征值約為75N/mm。而在200℃x15min及200℃x20min的固化工藝條件下，其它三種隔熱膠條復(fù)合成的隔熱型材的低溫抗剪切性能值相差不大，且相對(duì)穩(wěn)定，特征值約為55N/mm。

綜合以上分析得出，使用國(guó)內(nèi)、外耐高溫隔熱膠條通過(guò)先復(fù)合后噴涂加工成的隔熱型材，在以上不同的固化工藝條件下，隔熱型材的復(fù)合性能基本都能滿足GB 5237.6-2012國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。使用國(guó)內(nèi)、外常規(guī)膠條先復(fù)合后噴涂的隔熱型材，經(jīng)固化后，室溫抗剪切性能下降幅度太大，不建議使用。使用國(guó)外耐高溫隔熱膠條先復(fù)合后噴涂的隔熱型材抗剪切性能最好。但綜合成本考慮，國(guó)外耐高溫隔熱膠條的價(jià)格是國(guó)內(nèi)耐高溫膠條的價(jià)格的2~3倍，所以，在先復(fù)合后噴涂隔熱型材的實(shí)際產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)耐高溫膠條更值得考慮。

此外，隔熱膠條易吸水，水中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)短將不同程度的影響先復(fù)合后噴涂隔熱型材上膠條的起泡。且粉末噴涂處理時(shí)，隔熱膠條不能導(dǎo)電，易導(dǎo)致隔熱膠條上粉固化后的粘附力不夠，容易脫落及表面起泡。在這方面，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也沒(méi)有相關(guān)的要求，所以為了避免因隔熱膠條涂層脫落引起質(zhì)量方面的糾紛，在后續(xù)包裝及成窗加工時(shí)需注意加工操作方式，以規(guī)避隔熱膠條上的涂層因外力原因而造成的脫落現(xiàn)象。