1.ABS制品表面酸性鍍銅故障的排除

鍍層表面粗糙

(1)電流密度太大。應(yīng)適當(dāng)減小。

(2)鍍液中硫酸及添加劑用量不足。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充

鍍層表面有條紋

(1)鍍液中有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行過濾或采用雙氧水及活性炭處理。

(2)鍍液中添加劑太多。應(yīng)進(jìn)行分析調(diào)整

鍍層表面光亮度差

(1)電流密度太小。應(yīng)適當(dāng)加大。

(2)鍍液中有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行過濾或采用雙氧水及活性炭處理。

(3)鍍液中添加劑不足。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充

分散力差

(1)鍍液中硫酸含量不足。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充。

(2)陽極銅板偏少。應(yīng)適當(dāng)增加。

(3)鍍液中乙醇含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加

2.ABS制品表面堿性鍍銅故障的排除

全部鍍不上

(1)敏化液及活化液不純。應(yīng)換用新液。

(2)鍍液的pH值太低。應(yīng)采用稀釋的氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整。

(3)溶液失效，應(yīng)換用新液。

(4)還原劑濃度太低。應(yīng)補(bǔ)充適量甲醛

局部鍍不上

(1)粗化不完全，親水性差。應(yīng)重新進(jìn)行粗化處理。

(2)敏化及活化不完全。應(yīng)適當(dāng)延長敏化及活化時間。

(3)甲醛太混濁。應(yīng)進(jìn)行更換。

(4)溶液中甲醛及氫氧化鈉含量太少。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充

鍍層與制品基體結(jié)合不良

(1)鍍液失效。應(yīng)換用新液。

(2)制品表面除油及粗化不良。應(yīng)重新進(jìn)行處理。

(3)甲醛和氫氧化鈉的含量大高，鍍銅速度太快。應(yīng)適當(dāng)減少甲醛和氫氧化鈉的含量。

(4)鍍液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低

3.AlDS制品表面光亮鍍鎳故障的排除

鍍層表面粗糙及麻點(diǎn)

(1)電流密度太大。應(yīng)適當(dāng)減小。

(2)陽極有泥渣。應(yīng)清洗陽極板。

(3)氯化物太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

(4)潤濕劑含量不足。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充

鍍層表面有花紋

(1)十二烷基磺酸鈉含量不足。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充。

(2)十二烷基磺酸鈉溶解不良。應(yīng)進(jìn)行電解處理。

(3)鍍液的pH值太高。應(yīng)適當(dāng)降低

鍍層表面發(fā)暗及轉(zhuǎn)角處燒傷

(1)光亮劑含量偏高或配比不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(2)電流密度太大。應(yīng)適當(dāng)減小

鍍件深凹部位不光亮

(1)電流密度太小。應(yīng)適當(dāng)加大。

(2)鍍液溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。

(3)丁炔二醇光亮劑含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

(4)鍍液的pH值不符合工藝要求。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整

鍍層平整性及光澤度不良

(1)光亮劑含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

(2)鎳含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

(3)鍍液溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(4)電流密度太小。應(yīng)適當(dāng)加大