硫酸陽極氧化所獲膜層的均勻性相對(duì)較好，但若在陽極氧化過程中再采取一些措施則效果會(huì)更好，常采取的措施有：

    (1)夾具裝夾，或槽內(nèi)懸掛時(shí)，有意留出必要的空間。當(dāng)制件裝夾過密，陽極氧化時(shí)極杠上懸掛過多，此時(shí)表面產(chǎn)生的熱量難以散發(fā)，該制件周圍溶液溫度會(huì)過快上升。從而導(dǎo)致成膜速度與膜層的溶解速度出現(xiàn)不平衡，與其周圍部位膜層的增長速度發(fā)生差異，結(jié)果造成整個(gè)制件的膜層厚薄不勻。

若制件與制件之間留出一定的空間，則這一現(xiàn)象即可避免。

(2)陰極面積與陽極面積應(yīng)相匹配。當(dāng)陰極面積過小(其中也包括陽極氧化件形狀過于復(fù)雜)，此時(shí)會(huì)增加制件的各個(gè)部位與陰極之間的間距加大。在這種情況下，整個(gè)制件表面膜層厚度的均勻性也會(huì)受到影響。

(3)制件的裝夾牢度要穩(wěn)定可靠。裝夾時(shí)如果裝夾不牢固，或夾具的截面積過小，都可能使裝夾部位引起發(fā)熱(夾具截面積過小時(shí)熱量由夾具傳給)，然而引起該部位發(fā)熱，當(dāng)制件這一部位溫度升高之后，必然會(huì)影響到膜層的增長速度，結(jié)果同樣會(huì)出現(xiàn)厚度均勻的膜層。

(4)陽極氧化溶液采取壓縮空氣攪拌。攪拌溶液可使制件在陽極氧化時(shí)產(chǎn)生的熱量迅速地通過溶液予以散發(fā)，能有效地促使槽內(nèi)的溶液溫度達(dá)到均勻一致，從而保證整槽陽極氧化制件的膜層增長速度同步進(jìn)行。

(5)采取必要的輔助電極。對(duì)于有尖角突出的陽極氧化制件，除裝夾、懸掛時(shí)盡可能遠(yuǎn)離陰極之外，有必要時(shí)，或設(shè)計(jì)專用夾具，使尖角部位埋于隱蔽部位，或借夾具的暴繕部位作為制件的尖角部位的屏蔽極。

    以上手段均屬于促使分布于制件各個(gè)部位的電流密度達(dá)到均勻，來滿足均勻成膜的目的。