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銅基合金電鍍:微氰三乙醇胺電鍍銅錫合金常見(jiàn)故障分析及排除方法

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核心提示:銅基合金電鍍:微氰三乙醇胺電鍍銅錫合金常見(jiàn)故障分析及排除方法

常見(jiàn)故障分析及排除方法

 

可能的原因

排除方法

鍍層發(fā)白,下端有明顯的白斑及條紋

①錫含量高

②氫氧化鈉含量低

③鍍液溫度高

①分析調(diào)整鋸含量

②分析調(diào)整氫氯化鈉含量

③檢查鍍液溫度

鍍層發(fā)紅,邊角尖端有毛刺

Cu含量高

TEA含量低

③游離氰化鈉含量低于2gL

①分析調(diào)整Cu含量

②分析調(diào)整TEA含量

③分析調(diào)整氰化鈉含量

陰極電流效率明顯下降,陰極表面附近有大量氣泡產(chǎn)生

TEA含量高

NaCN含量高

NaOH含量高

①分析調(diào)整

②分析調(diào)整

③分析調(diào)整

鍍層起泡

鍍前處理不良

加強(qiáng)前處理

鍍液中金屬離子下降速度快

①陽(yáng)極溶解不良

②陽(yáng)極面積不足

TEA、NaCN、NaOH含量低

④鍍槽所帶負(fù)荷太大

①檢查陽(yáng)極

②增加陽(yáng)極面積

④分析調(diào)整TEA、NaCNNaOH含量

④降低鍍槽負(fù)荷。減步陰極鍍件

陰極電流密度下降

TEA含量過(guò)高造成鍍液黏度增大、鍍液電阻增大

NaOH含量低

①稀釋部分鍍渡及降低TEA含量

②增加NaOH含量

鍍液發(fā)綠色

①游離NaCN含量低

TEA含量高

①增加NaCN含量

②降低TEA含量

鍍層發(fā)脆、發(fā)亮,尤其是尖端結(jié)合力不強(qiáng)

金屬雜質(zhì)污染鍍液

低電流處理

鍍層下部有灰.白斑點(diǎn)

①鍍液溫度不均勻,槽底溫度高

②錫的局部放電引起

 

①攪拌使鍍液溫度均勻

②增加NaOH含量使[Sn(0H)6]2-的穩(wěn)定性增加

+陰被沉積困難,鍍液

發(fā)黃,鍍層惡化

鍍液被Cr污染

加入連二亞硫酸鈉與無(wú)永硫代硫酸鈉,使Cr6+還原為Cr3+,在堿性條件下生成Cr(0H)3膠體沉淀,然后過(guò)濾取出

一陰極表面尉近星藍(lán)綠色

TEA含量高

NaOH含量低

①分析訶整

②分析調(diào)整

陽(yáng)極表面產(chǎn)生黑色鈍化膜

TEA含量過(guò)低

NaOH含量高

①分析調(diào)整

②分析調(diào)整

陽(yáng)極表面發(fā)暗紅或呈灰白

 

NaOH含量低

TEA含量低

③陽(yáng)極質(zhì)量差

①分析調(diào)整

②分析調(diào)整

③更換陽(yáng)極

鍍液呈深棕色,黏度大,陰極電流效率下降

TEA含量高

②鍍液溫度低

①分析調(diào)整

②加溫調(diào)整

 

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