本工藝適用于純度較高的1Crl8Ni9不銹鋼工件。工藝流程如下：

機(jī)械拋光→除油→電解拋光→浸酸→著色→堅(jiān)膜→干燥

1．浸酸

浸體積分?jǐn)?shù)10％的鹽酸退去電解拋光氧化膜。

2．著色

    配方如下：

鉻酸與硫酸濃度高時(shí)，在一定溫度條件下，著色速度加快。含量過高則溶液不穩(wěn)定，易產(chǎn)生沉淀；含量偏低則不易著上色。溫度高著色速度快；溫度低不易著上色。

加入鉬酸銨能改善光澤與色澤，加入硫酸錳能加快反應(yīng)速度。掛具材料對著色也有影響，若用鐵絲或銅絲作掛具，因這些材料電位比不銹鋼負(fù)，著色時(shí)不銹鋼成為陰極，從而使不銹鋼不能被氧化。因此掛具、夾具應(yīng)采用不銹鋼。著色后，膜的耐磨性不夠好，要進(jìn)行堅(jiān)膜處理。

3．堅(jiān)膜

    配方如下：

    若溶液溫度高，則堅(jiān)膜速度快，效果好，缺點(diǎn)是色澤易變深，色調(diào)不易控制；溫度低，堅(jiān)膜效果差。

    堅(jiān)膜時(shí)間不能太短，否則效果差；堅(jiān)膜時(shí)間太長，色澤也易變深。陰極電流密度若太大，堅(jiān)膜速度快，但色澤也易變深；電流密度低則堅(jiān)膜速度慢。

    在堅(jiān)膜溶液中若加入適量二氧化硒能顯著提高堅(jiān)膜效果，這一類物質(zhì)被稱為反應(yīng)促進(jìn)劑。

    堅(jiān)膜后的工件能在人造海水中浸6h。用橡皮摩擦200次以上不點(diǎn)蝕，不退膜，質(zhì)量有很大提高。