可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)鍍液中焦磷酸鉀含量過(guò)高

  詳見(jiàn)故障現(xiàn)象l(12)的原因分析及處理方法

  (2)鍍液中雙氧水過(guò)多

  雙氧水一般是為了消除鍍液中的“銅粉”而加入鍍液中的，加得過(guò)多，由于它是氧化劑，容易在陰極上還原，所以會(huì)降低陰極的電流效率，使沉淀速度減慢，這時(shí)，只要將鍍液加熱，并電解一段時(shí)間，就可將過(guò)量的雙氧水除掉，使鍍液恢復(fù)正常

  處理方法：電解2h，試鍍

  (3)鍍液中受六價(jià)鉻雜質(zhì)影響

  詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(7)的原因分析及處理方法

  (4)鍍液中正磷酸鹽過(guò)高

  鍍液中的焦磷酸鉀在生產(chǎn)過(guò)程中慢慢水解而生成正磷酸鹽，特別是在高溫低pH值和pH值高時(shí)更為嚴(yán)重。少量正磷酸鹽的存在對(duì)鍍液的pH值有良好的緩沖作用和促進(jìn)陽(yáng)極溶解，但它的濃度超過(guò)l00g／L時(shí)便會(huì)縮小光亮范圍，降低陰極電流密度的上限和陰極電流效率，銅鍍層出現(xiàn)條紋和

粗糙

  處理方法：

  a．根據(jù)分析結(jié)果，稀釋鍍液；

  b．嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，減少焦磷酸鉀的水解