特點(diǎn)

1. 水性氯化鉀鍍鋅添加劑GT-Zinc 290為新型氯化物酸性鍍鋅工藝，不含強(qiáng)絡(luò)合劑，操作簡單，易于控制和維護(hù)，適應(yīng)于掛鍍和滾鍍；

2. 本產(chǎn)品為低泡型，可以采用較強(qiáng)空氣攪拌；

3. 走位能力極佳，適合復(fù)雜工件電鍍要求；

4. 耐高溫性能好，槽液溫度可達(dá)48℃而不影響正常生產(chǎn)；

5. 非油性光劑，工件容易清洗，有利于鍍后鈍化工藝。

溶液組成及操作條件

配制溶液

注：開缸前應(yīng)確保鍍槽清潔，建議用5%的鹽酸浸泡24小時。

1. 在總?cè)萘克姆种臏厮ā?0℃）加入所需的硼酸，攪拌至完全溶解。

2. 加入所需氯化鋅，攪拌至完全溶解??

3. 加入所需的氯化鉀，攪拌至完全溶解?? 

4. 檢查pH值并在有需要時使用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整至適合的范圍??

5. 加水至所需容積，混合均勻。

6. 加入0.5克/L活性炭，0.5克/L的鋅粉，強(qiáng)烈攪拌30分鐘，在靜置2小時過濾至清澈??

7. 使用假陰極以低電流密度電解（0.3安培/平方米）8-12小時。

8. 電解后在鍍液到達(dá)操作溫度時，加入所需的酸鋅光亮劑260A及酸鋅走位劑260B。

9. 試鍍，確認(rèn)效果良好即可進(jìn)行生產(chǎn)。

組成原料的功能

氯化鋅                  鋅離子的來源，影響均鍍能力和光亮區(qū)。

氯化鉀                  氯離子來源，導(dǎo)電鹽，可改善均鍍能力。

硼酸                     硼酸具有緩沖作用，可穩(wěn)定PH值，防止高電流密度區(qū)燒焦。

GT-Zinc AC260A    光亮度，阻止高區(qū)燒焦，提高走位能力。

GT-Zinc AC260B    深鍍能力,均鍍力。

補(bǔ)充及維護(hù)

 正常生產(chǎn)時藥液會消耗和帶出，需要補(bǔ)充。

 **注：以上消耗量僅供參考，具體的補(bǔ)充量根據(jù)實際不同的操作條件及工件特性而定。

日常維護(hù)

1.  開缸及日后補(bǔ)充的氯化鉀應(yīng)使用電鍍級或以上；

2.  只可使用高純度氯化鋅，否則會影響鍍液性能；

3.  注意控制pH在要求范圍內(nèi)，使用分析純的鹽酸或氫氧化鉀來調(diào)節(jié)；

4.  鍍液主要污染雜質(zhì)來自于鐵離子，建議定期使用0.25-0.5毫升/升的雙氧水來處理（雙氧水應(yīng)先稀釋一倍），并    并在兩小時內(nèi)過濾掉；

5.  添加劑應(yīng)遵從稍加勤加的原則，同時定期分析鍍液各組份含量，以保證控制在合理范圍內(nèi)。

6.  前處理的好壞直接影響鋅層得結(jié)合力，為了清除在工件上嚴(yán)重的污漬及油污，建議使用堿性的除油劑處理工 件，如工件上出現(xiàn)銹蝕則使用酸洗處理；

7.  使用電解除油時可獨(dú)立使用陽極電解除油，也可用陰極電解配合陽極電解除油（注意：請先使用陰極電解，之 后必須使用最少兩倍時間進(jìn)行陽極電解）；

8.  鍍件清洗后，用0.3-1%硝酸出光后鈍化。

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