電鍍廢水處理設(shè)備改造升級(jí)新方法

——無(wú)憂化學(xué)沉淀

1.前言

隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，各行各業(yè)都以前所未有的高速度向前發(fā)展，但生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的三廢物質(zhì)對(duì)社會(huì)環(huán)境以及對(duì)人類身體健康造成了極大的威脅。

電鍍行業(yè)是高污染、高能耗、高用水量的行業(yè)。電鍍漂洗廢水通常含有氰化物、六價(jià)鉻、銅、鎳、鋅等多種有毒物質(zhì)。如不經(jīng)處理或只經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的處理就排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的威脅。在新的形勢(shì)下，電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，2008年6月25日發(fā)布了最新的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)，于2008年8月1日起正式實(shí)施。

2.電鍍廢水處理設(shè)備的現(xiàn)狀

目前，國(guó)內(nèi)多數(shù)電鍍企業(yè)采用多種廢水混合處理的“化學(xué)沉淀處理法”，經(jīng)過(guò)“破鉻-破氰-混凝反應(yīng)-沉淀”等一系列反應(yīng)流程，使廢水中的各種重金屬離子去除。這種處理方法對(duì)于過(guò)去舊的排放標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)也不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，更難以符合愈加嚴(yán)格的新標(biāo)準(zhǔn)。

分析其不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的原因，主要有以下幾個(gè)方面：

1)加藥方式為混合加藥

化學(xué)沉淀系統(tǒng)主要是依靠對(duì)加藥的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)污染物質(zhì)的逐步去除。加藥方式不當(dāng)會(huì)造成去除效率不高。例如：破氰需要在堿性條件下(pH為10.5~11左右)投加次氯酸鈉。而大多數(shù)電鍍企業(yè)采用將堿和次氯酸鈉混合投加的方法，這樣的加藥方法無(wú)法做到完全破氰。

2)無(wú)法判斷加藥中點(diǎn)

加藥量是否合適對(duì)于化學(xué)沉淀系統(tǒng)非常重要，投加量太少，不能完全去除污染物質(zhì)，投加量過(guò)多，容易造成對(duì)水質(zhì)的二次污染，目前多數(shù)電鍍企業(yè)廢水處理裝置根據(jù)操作人員對(duì)水質(zhì)的感覺(jué)來(lái)確定加藥量的多少，對(duì)加藥量沒(méi)有清晰的概念。

3)無(wú)后處理裝置

電鍍企業(yè)的廢水由于季節(jié)產(chǎn)量的差異和退鍍液的存在，排放水量和水質(zhì)存在不穩(wěn)定性，沒(méi)有后處理裝置作化學(xué)沉淀的保護(hù)系統(tǒng)，很難達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

我公司針對(duì)目前這一形勢(shì)，在對(duì)多家電鍍企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和分析后，提出了電鍍廢水處理設(shè)施改造升級(jí)的方案——“無(wú)憂化學(xué)沉淀”，并在江蘇丹陽(yáng)、常州等電鍍較為集中的地區(qū)開(kāi)始實(shí)施，目前已經(jīng)完成竣工項(xiàng)目20多項(xiàng)，新的方法顯示了其無(wú)可比擬的優(yōu)越性。

3.“無(wú)憂化學(xué)沉淀”

所謂“無(wú)憂化學(xué)沉淀”，主要是針對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)中提出的COD和重金屬離子這兩類指標(biāo)，對(duì)原有的電鍍廢水化學(xué)沉淀系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造思路主要是利用原有化學(xué)沉淀系統(tǒng)，并在原有的化學(xué)沉淀系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行局部改造，并增加層層保護(hù)裝置確保達(dá)標(biāo)，具體如下：

1)采用獨(dú)立加藥，充分保證每個(gè)化學(xué)反應(yīng)所需的條件。

2)增加自動(dòng)加藥裝置，保證加藥量的準(zhǔn)確性。并結(jié)合ORP在線監(jiān)測(cè)裝置，在線監(jiān)測(cè)藥劑投加量是否合適。這樣不僅可以克服人工加藥對(duì)藥劑量估計(jì)不準(zhǔn)的弊端，還有效的節(jié)省了藥劑的投加量，節(jié)約成本，更重要的是使藥劑與污染物質(zhì)反應(yīng)徹底。

3)在原有的化學(xué)沉淀工藝的基礎(chǔ)上增加保護(hù)裝置，可去除化學(xué)沉淀系統(tǒng)出水中未被沉淀的懸浮物質(zhì)、COD、重金屬離子、濁度等，優(yōu)化出水水質(zhì)，使之達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

經(jīng)過(guò)上述改造后，廢水中的重金屬離子和COD可滿足新的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)高枕無(wú)憂。“無(wú)憂化學(xué)沉淀”是我公司提倡的電鍍廢水處理系列工藝中的“C級(jí)”工藝，與之對(duì)應(yīng)的還有“B級(jí)中水回用工藝”、“A級(jí)在線回收工藝”，以下作簡(jiǎn)單的介紹。

4.B級(jí)中水回用工藝、A級(jí)在線回收工藝

我公司提出的B級(jí)中水回用工藝，緊承于“C級(jí)無(wú)憂化學(xué)沉淀”工藝之后，可實(shí)現(xiàn)廢水回收率60%以上，各種水質(zhì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家電鍍廢水新標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合我公司在中水回用領(lǐng)域多年的研究、設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)60%回用率、不易堵膜的中水回用。該工藝對(duì)于水資源緊缺、有總量控制要求的地區(qū)和企業(yè)是首選。

A級(jí)在線回收工藝主要針對(duì)電鍍漂洗廢水中含有貴重金屬離子，如：金、銀、鎳等，可實(shí)現(xiàn)貴重金屬回收，節(jié)約處理成本，為企業(yè)創(chuàng)造效益，設(shè)備的投資費(fèi)用回籠較快。A級(jí)工藝最大的特點(diǎn)同時(shí)也在于分流處理，避免交叉污染，易于穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。我公司的在線回收工藝于2006年獲得國(guó)家的發(fā)明專利(專利號(hào)：ZL2006100272393)和實(shí)用新型專利(專利號(hào)：ZL200520047467.8)，目前已為多家企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。例如：寧波華龍電子。

5.結(jié)語(yǔ)

隨著電鍍工藝的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)電鍍企業(yè)環(huán)保要求將越來(lái)越高。我公司提倡的電鍍廢水處理設(shè)備升級(jí)改造的理念和方法勢(shì)必會(huì)被更多的電鍍企業(yè)接受和認(rèn)可。我公司愿與廣大的電鍍企業(yè)攜手，共同為“清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排”做出自己的努力。