鎂合金被譽(yù)為“21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿颓巴镜木G色工程材料”，其密度小(1.8g/cm3左右)，比強(qiáng)度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，在航空領(lǐng)域、電子通訊領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等的應(yīng)用越來越廣泛。但是由于鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，電極電位很低(-2.34KV)，致使鎂合金的耐蝕性差，嚴(yán)重阻礙了它的推廣和應(yīng)用。提高鎂合金的耐蝕性，可以從控制合金雜質(zhì)的含量、開發(fā)新的耐蝕合金、表面改性及表面涂層等方法入手，而對于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，采用耐蝕保護(hù)膜和涂裝防護(hù)處理，是最為經(jīng)濟(jì)易行的方法。

目前，制備鎂合金耐蝕保護(hù)膜常采用鉻酸鹽處理，如著名的DOW7工藝采用鉻酸鈉和氟化鎂，制備了具有一定耐蝕性的防護(hù)膜。但是這種工藝生成的六價(jià)鉻毒性大，嚴(yán)重危險(xiǎn)環(huán)境和人類的健康。

而在無鉻磷化工中，存在的主要問題有：磷化處理技術(shù)中含有大量的鎳、鉛、亞硝酸鹽、氟等重金屬及致癌物質(zhì)，已經(jīng)不符合國家對涂裝行業(yè)的環(huán)保要求;磷化配方中成分較多(4種以上)，影響因素復(fù)雜，與鉻酸鹽處理相比，膜層的耐蝕性較差，不含氟化物的耐蝕性更差。公開號為CN101096761A的中國專利提到了鎂合金表面磷化溶液配方，含有錳、鋅、氟等物質(zhì)，用的是高錳酸鉀和磷酸二氫鋅，但是含氟化物耐蝕性也不高;公開號為CN1598055A的中國專利提到了鎂合金磷化溶液配方，其中含有腐蝕抑制劑氟化鈉，氟化物的存在容易產(chǎn)生有害物質(zhì)污染環(huán)境。文獻(xiàn)“AZ31鎂合金磷化工藝研究”(高煥方等，表面技術(shù)，2008，37(4)：37-39)在鎂合金AZ31表面制備了耐蝕膜層，但磷化配方中除了含有鎳、氟、亞硝酸鹽物質(zhì)外，成分較多(9種成分)，而且膜層的耐蝕性較鉻酸鹽處理差。

針對以上問題，山東省科學(xué)院新材料研究所崔學(xué)軍，王修春，盧俊峰等研究了一種鎂合金無鉻無氟磷化溶液及磷化方法，所述的鎂合金無鉻無氟磷化溶液每升中含有磷酸二氫鹽1～50克、硝酸鹽0～30克、添加劑0.1～5克;將經(jīng)過處理的鎂合金工件浸漬靜置于用磷酸和氨水調(diào)制pH值為2.0～5.0的上述磷化溶液中30～100℃下進(jìn)行磷化處理1～60分鐘即得磷化膜。采用本發(fā)明的磷化溶液及工藝對鎂合金進(jìn)行磷化處理，在鎂合金表面可獲得耐蝕性能好、細(xì)致均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，而且該磷化膜能有效提高后續(xù)涂裝涂層的附著力和防護(hù)性能。本發(fā)明鎂合金表面磷化溶液成分少，配制簡單;該磷化溶液的磷化方法易于控制，工藝穩(wěn)定，成本低，沉渣較少。