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四、pH：鋅合金電鍍滾鍍工序中pH很關(guān)鍵，適宜范圍10.5-12，電鍍過程中pH一般是會(huì)上升的，這時(shí)電鍍藥水處于正常狀態(tài)，當(dāng)pH在電鍍過程中往下掉時(shí)，說明電鍍陽極處于陽極鈍化不正常狀態(tài)。陽極反應(yīng);一是銅溶解，另一個(gè)反應(yīng)是陽極析氧，2OH-2E=O2+2H+，因此陽極析氧使氫離子游離下來，致使pH下降。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)PH下降時(shí)應(yīng)該馬上采取措施改變其現(xiàn)狀，不然2NaCN+2H2O+2NaOH+O2→2Na2CO2+2NH3，即碳酸鹽增加、鍍液溫度高時(shí)，則電鍍很容易起泡。
五、溫度;一般40-55℃。溫度太高時(shí)車間環(huán)境差，浪費(fèi)能源，加速氰化鈉分解。溫度太低則速度慢，效率低，光亮度差
鋅合金電鍍滾鍍要求電鍍速度快，鍍層致密，重要的一點(diǎn)是、陽極溶解一定要正常，因此要求陽極面積足夠大。增加陽極面積，最有效的辦法是將銅板剪成小塊放進(jìn)鈦藍(lán)，金屬銅則靠陽極溶解補(bǔ)充，平時(shí)維護(hù)只需補(bǔ)加氰化鈉。能做到這點(diǎn)、是確保鍍層致密的一個(gè)重要因素。平時(shí)銅離子靠補(bǔ)氰化亞銅不可能使鍍層致密，而且電鍍成本高。實(shí)踐證明陽極溶解正常的槽液碳酸鹽是不會(huì)超標(biāo)的。銅陽極溶解正常的，是略帶暗紅色，擦去表面黑膜銅板鮮亮，如游離氰太高，陽極很光亮。游離氰太低，藥水發(fā)藍(lán)，陽極發(fā)綠。碳酸鹽太高，銅板發(fā)灰。有鉛雜質(zhì)時(shí)，陽極發(fā)黑，鍍層容易有斑點(diǎn)。
六、設(shè)備：滾筒一般宜設(shè)計(jì)成直徑小、長型，這樣鍍層均勻，電鍍速度快。因?yàn)殇\合金電鍍電流比較大，一般要求導(dǎo)電銅排較粗。
七、雜質(zhì)的影響和檢測與解決方法
1.異金屬雜質(zhì)的來源
⑴來源
①由于小量鉛的存在(0.015~0.03g/L)能使鍍層容易光亮，所以有的電鍍企業(yè)不科學(xué)地自配光亮劑，以鉛鹽配制氰化物鍍銅光亮劑，而且含量高，事實(shí)在前期使用時(shí)、達(dá)到了一定的效果，但長時(shí)間的使用這種添加劑，槽液中的鉛也逐步增加，當(dāng)超過0.08g/L時(shí)，就會(huì)使鍍層粗糙，產(chǎn)生脆性。
②鋅合金壓鑄件電鍍，工件掉入鍍槽內(nèi)、長時(shí)間未能澇出，腐蝕溶解。而鉛的成本低于鋅、所以鋅合金壓鑄件內(nèi)常會(huì)有鉛的存在，這樣就會(huì)造成鍍液中、即有鉛雜質(zhì)、又有鋅雜質(zhì)。鋅雜質(zhì)在鍍液中高于0.1g/L時(shí)，會(huì)使鍍層色暗，有條紋出現(xiàn)，高到一定量時(shí)鍍層會(huì)變成黃銅色。
⑵.鉛、鋅雜質(zhì)的去除
當(dāng)鍍液中有、鉛(Pb2+)和鋅(Zn2+)時(shí)，可根椐Pb2+和Zn2+都能與S2-生成難溶的硫化物沉淀的原理來處理鍍液。
Pb2++Na2S→PbS↓(黑色)+2Na+
Zn2++Na2S→ZnS↓(白色)+2Na+
用Na2S處理氰化物鍍液應(yīng)注意的一點(diǎn)，當(dāng)鍍液中游離氰(NaCN)含量偏低時(shí)，鍍液中的銅也能與Na2S反應(yīng)，形成黑色的硫化物沉淀，所以在處理鍍液前、有必要先檢驗(yàn)一下鍍液中是否含鉛(Pb2+)、鋅(Zn2+)雜質(zhì)。
檢測方法;在一支干凈的試管內(nèi)、注入10ml待處理的鍍液，加熱到60℃左右，加入10%NaCN 2ml，搖勻后再加入5%Na2S 2ml，此時(shí)若有黑色的沉淀出現(xiàn)、即是硫化鉛，說明鍍液中有(Pb2+)鉛雜質(zhì)。沉淀物是白色的、是(Zn2+)鋅雜質(zhì)，沒有鉛雜質(zhì)。沉淀物是灰黑色的、那就是鍍液中鉛、鋅二種異金屬雜質(zhì)并存。
⑶解決方法
①鍍液加溫至60℃左右，會(huì)加快沉淀反應(yīng)，有利于異金屬雜質(zhì)沉降和過濾。
②如果游離氰不足的、要先補(bǔ)氰化鈉(NaCN)到工藝要求范圍，否則鍍液中的部分銅會(huì)形成硫化亞銅沉淀，然后在攪拌下緩緩加入0.2~0.4g/L(Na2S)。
③連續(xù)攪拌20~30分鐘后，加入1~3g∕L活性炭，再攪拌20~30分鐘后、靜置、翻缸過濾，清潔鍍槽，調(diào)整鍍液后、即可電鍍。
④鋅雜質(zhì)、或少量的鉛雜質(zhì)可用義烏都得益生產(chǎn)的ZS氰化物鍍銅鋅雜質(zhì)容忍劑解決無需停產(chǎn)處理，省時(shí)、省力、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。
2.碳酸鹽的去除
碳酸鹽是如何產(chǎn)生的，在導(dǎo)電鹽的一段中以提到，不再多說了。處理方法有二種。
⑴冷卻法;原理是碳酸鹽(Na2CO3)的溶解度隨溫度的變化而變化，溫度降低碳酸鹽的溶解度也降低。
降低溶液溫度，在冬天可以利用自然條件來降低溶液溫度，將鍍液置于室外，讓它過夜冷卻結(jié)晶、第二天抽取清液入鍍槽，除去結(jié)晶即可生產(chǎn)，但在較南方地區(qū)就無法進(jìn)行，因?yàn)榻禍匾笤?℃左右，有冷凍機(jī)可用冷凍機(jī)處理。冷卻法在去除碳酸鈉的同時(shí)，也會(huì)損失一些金屬鹽。這種方法對(duì)于去除溶解度較大的碳酸鉀效果就較差了。
⑵化學(xué)沉淀法;一般采用氫氧化鈣來沉淀，其產(chǎn)生如下反應(yīng)。
Ca(0H)2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH
每0.7g氫氧化鈣可去除1g碳酸鹽，處理前先加溫、控制溫度60~70℃，在攪拌下緩緩加入計(jì)算量的氫氧化鈣。(少于60g∕l的碳酸鹽存在對(duì)鍍液有一定的好處，所以要控制好用量。)再攪拌30分鐘后，待反應(yīng)完全后，靜止、沉淀、翻缸過濾、清槽。也可用質(zhì)量較優(yōu)的塊狀石灰、化成水溶液來處理。注意;此方法處理碳酸鹽會(huì)使鍍液PH升高，如超出工藝規(guī)范可用酒石酸來中和，或用不溶解陽極電解。
3.鉻雜質(zhì)的去除
⑴六價(jià)鉻對(duì)氰化物鍍銅危害極大，鍍液中有少量的鉻離子存在，就會(huì)使鍍層不均、發(fā)暗，量稍多能使鍍層結(jié)合不牢，產(chǎn)生條紋，、氣泡、脫皮等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)、能使陰極電流效率明顯下降，鍍層有脆性或不上鍍層。
⑵去除六價(jià)鉻，可用還原劑把六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，使其沉淀，常用保險(xiǎn)粉為還原劑，
每克保險(xiǎn)粉能去除1克鉻雜質(zhì)。首先將鍍液加溫到60℃左右，在攪拌的情況下加入固體保險(xiǎn)粉0.2~0.4g/l，繼續(xù)攪拌20~30分鐘，此時(shí)六價(jià)鉻以還原成三價(jià)鉻、產(chǎn)生沉淀，注意;要趁熱過濾。
4.氰化物鍍銅槽的大處理
⑴任何一種電鍍?nèi)芤菏褂脮r(shí)間長了，由于原料、添加劑、等等原因，都會(huì)使溶液產(chǎn)生出有機(jī)雜質(zhì)，氰化物鍍銅槽也不會(huì)例外。由于氰化物鍍銅溶液有一定的去油能力，所以、有的單位放松了前處理(除油)的質(zhì)量，這樣就使鍍液中油污存在。小量的油污和有機(jī)雜質(zhì)會(huì)使鍍層產(chǎn)生針孔、(吊鍍有的復(fù)雜零件底部漏鍍)，嚴(yán)重時(shí)、會(huì)影響鍍層質(zhì)量，使鍍層出現(xiàn)起泡、脫皮、結(jié)合力差的現(xiàn)象。
鍍鎳、鍍酸銅等溶液處理時(shí)，用雙氧水+活性炭來處理有機(jī)雜質(zhì)，但氰化物鍍銅溶液不能用雙氧水這樣來處理，因?yàn)檠趸瘎?huì)使氰化物分解，所以只能用活性炭來處理有機(jī)雜質(zhì)，但溶液中如果油污嚴(yán)重，處理效果就不理想了。義烏都得益生產(chǎn)的ZS—堿銅缸專用油污處理劑可幫你解決問題，用量;0.5~1ml/L。
⑵方法
①加溫鍍液至60℃左右，攪拌的情況下加入ZS—堿銅缸專用油污處理劑0.5~1ml/L再攪拌30分鐘以上，加溫為了提高、加快、乳化效果。
②看不到液面上油污后、加活性炭3-5g/L繼續(xù)攪拌半小時(shí)，靜止、過濾。
③調(diào)整鍍液成份、試鍍、正常生產(chǎn)。
結(jié)朿語：義烏都得益生產(chǎn)的ZS-C3、ZS-C4光亮劑,ZS促進(jìn)劑、ZS陽極活化劑、ZS氰化物鍍銅鋅雜質(zhì)容忍劑、ZS—堿銅缸專用油污處理劑是你最佳的選擇。
